耐高溫陶瓷窯爐修補(bǔ)粘合劑

工業(yè)上循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、高效脫硫、氮氧化物排放量低、給料點少、負(fù)荷調(diào)節(jié)比例大及負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)勢。在我國得到了長足的發(fā)展。該類鍋爐由于燃燒顆粒流化速度高，高溫下對爐襯耐火材料具有強(qiáng)烈的沖刷、磨損作用，尤其是鍋爐的燃燒室及旋風(fēng)分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質(zhì)磨損及熱震作用，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。因此必須開發(fā)新型的具有耐中高溫度、抗侵蝕、耐磨損和抗熱震性能的耐高溫來提高耐火材料的性能。由于鍋爐長期處于900℃—1100℃的溫度狀態(tài)下工作，耐材在此溫度下難于達(dá)到陶瓷燒結(jié)狀態(tài)，嚴(yán)重影響到耐火材料的性能。因此解決問題的關(guān)鍵是高溫耐高溫在循環(huán)流化床鍋爐的使用溫度范圍內(nèi)達(dá)到陶瓷燒結(jié)狀態(tài)，從而獲得穩(wěn)定良好的耐壓強(qiáng)度及耐磨抗熱震性能，志盛威華ZS-1071耐高溫膠有利于窯爐更節(jié)能。

　　綜合以上高溫情況，耐高溫，修不好，節(jié)能防舒化，有效保護(hù)高溫窯爐內(nèi)襯，節(jié)能運行時間長，北京志盛威華化工有限公司研制出了一種循環(huán)流化床鍋爐用新型耐高溫?zé)o機(jī)耐高溫膠，型號ZS-1071，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫高達(dá)1800℃。該種循環(huán)流化床鍋爐用快速升溫耐高溫是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合耐高溫，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到耐高溫是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，耐高溫?zé)o機(jī)耐高溫應(yīng)用溫度范圍廣，可在1800℃的高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長，讓鍋爐運行的更安全。

該種新型耐高溫膠具有如下特點：
　　（1）新型ZS-1071耐高溫膠中使用了高級材料稀土氧化物。可以促使耐火材料在900℃—1100℃的溫度狀態(tài)下燒結(jié)，使耐火材料的耐壓強(qiáng)度達(dá)到較高的數(shù)據(jù)，增強(qiáng)了耐火材料的耐磨性能，使產(chǎn)品能夠抵抗高濃度粉塵的沖刷，減少磨損，因此很適合在循環(huán)流化床鍋爐中使用。
　　（2）耐高溫膠材料的粘接，志盛威華耐高溫?zé)o機(jī)耐高溫膠與被粘結(jié)材料，如剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、高溫金屬耐火材料均有良好的潤濕性和耐高溫合性能。在高溫下也具有良好的強(qiáng)度，在1300℃下平均抗壓強(qiáng)度為90MPa(兆帕)，抗拉強(qiáng)度為8MPa(兆帕)。該耐高溫與基體耐火材料熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，改善了耐高溫膠材料的性能，延長使用壽命。
　　（3）ZS-1071耐高溫陶瓷窯爐修補(bǔ)粘合劑采用了磷酸鹽耐高溫體使產(chǎn)品具有很強(qiáng)的黏結(jié)能力和可塑性，帶溫操作性。可適用在需要涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護(hù)層的涂層中。例如：金屬材料的高溫防氧化保護(hù)涂層，阻燃涂層，石墨材料的高溫防氧化保護(hù)涂層。也可用于高溫爐窯爐襯材料中，如可與骨料配制成整體構(gòu)筑材料和修補(bǔ)材料，砌筑材料，接縫材料等不定形耐火材料。