高能離子發(fā)生管采用正負(fù)雙較電離技巧。在電場浸染下,高能離子管產(chǎn)生億量的 a 粒子, a 粒子與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正負(fù)氧離子群（簇）。正氧離子群具有很強(qiáng)的氧化性,能在較短的時刻內(nèi)氧化分化甲硫醇,氨,硫化氫等污染因子,且在與 TVOC 分子相接觸后打開農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵,經(jīng)由一系列的反應(yīng)后較終生成二氧化碳和水等無害的小分子。同時氧離子群能破壞空氣中細(xì)菌的留存情況,降低室內(nèi)細(xì)菌數(shù)量。帶電離子可以吸附大于自身重量幾十倍的懸浮顆粒（靜電吸附）,靠自重沉降下來,在今天的歐美國家,采用高能離子技術(shù)的空氣凈化設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于廢氣治理,健康系統(tǒng),大型公共場合,食物加工等各個領(lǐng)域并取得顯著的效果。

空氣通過離子發(fā)生裝置時,氧分子,水分子受到具有一定能量的電子的碰撞,而形成分別帶有正電或負(fù)電的正負(fù)氧離子,羥基,這些正負(fù)離子群具有較強(qiáng)的活動性和不穩(wěn)定性,在較短的時間內(nèi)與氣體污染物分子發(fā)生反應(yīng)經(jīng)過一系列的反應(yīng),較終生成水和二氧化碳等對人體無害及危害程度大大降低的小分子化合物。
離子凈化技術(shù)包括：一：離子凈化系統(tǒng)借助通風(fēng)管路系統(tǒng)向使用空間送入可控濃度的正負(fù)氧離子空氣,離子空氣充滿被污染的空間,用離子空氣“罩住”污染源表面（如污水池等）使其達(dá)到除臭凈化目的；二：通過引風(fēng)機(jī)將污染物引入離子集中反應(yīng)腔,污染物可以直接和高能離子管接觸,也可以不接觸。

來自不同臭氣源的臭氣,經(jīng)由集氣房,罩蓋,管道等收集后,通過風(fēng)機(jī)的抽送,被直接導(dǎo)入離子發(fā)應(yīng)除臭裝置處理。機(jī)械抽風(fēng),自然補(bǔ)風(fēng)。各收集點無需另設(shè)置送風(fēng)機(jī)。
除臭過程分為以下二個階段：
(1) 預(yù)過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾,以提高廢氣潔凈度和離子氧凈化廢氣的效果。
(2) 氧化除臭：用來進(jìn)一步去除綜合性惡臭異味。經(jīng)過預(yù)過濾的廢氣被導(dǎo)入高濃度離子氧發(fā)生區(qū)域（離子發(fā)應(yīng)除臭裝置）,與離子氧群混合,離子氧群將致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子,經(jīng)過凈化后的空氣通過通風(fēng)管道排入到大氣中。

采用雙較實現(xiàn)的高能離子包括正氧離子,負(fù)氧離子,進(jìn)口高能離子發(fā)生管的離子濃度120萬次-200萬次之間（cm3體積）,國產(chǎn)目前基本在80萬次-150萬次之間（cm3體積）這樣的水平,高能離子發(fā)生管的壽命15000-20000小時,發(fā)生管材料不同設(shè)備的性能有相當(dāng)大的差別,我廠生產(chǎn)的奧氧牌***產(chǎn)品高能離子發(fā)生管系列, 其發(fā)生管材料采用自研的特種配方制作而成,高能離子發(fā)生管的離子濃度是進(jìn)口管的1.5倍,達(dá)到180萬次-300萬次之間（cm3體積）,高能離子發(fā)生管的使用壽命25000-30000小時,技術(shù)上的打破使高能離子的應(yīng)用范圍得以放大,適用范圍包括：市政污水處理廠除臭,污水泵站除臭,輪胎成型車間除臭,小型垃圾中轉(zhuǎn)站,噴漆車間,食品加工廠,醫(yī)院,電影院,會所,車站,地鐵等領(lǐng)域。

處理效率高：污染物濃度非常低的工況,離子氧除臭裝置能有效去除硫化氫（H2S）,氨（NH3）,甲硫醇等特定的污染物,以及各種異（臭）味,效果可達(dá)90%以上。

安全可靠,能耗低： 采用高科技高能離子氧發(fā)生器及控制器,風(fēng)阻小,壽命長,電耗較小。

純物理法原理： 氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行,無二次污染。

設(shè)備全自動運(yùn)行：無需專人管理,管理方便,運(yùn)行費(fèi)用較低。且也適合于間斷運(yùn)行。

體積小,自重輕：占地面積小,適合于布置緊湊,場地狹小等特殊條件的改造項目。

成套設(shè)備,安裝方便

產(chǎn)品優(yōu)點

高能離子管為采用*科技制造的非等離子放電單元,

1,采用耐腐蝕電較材質(zhì),在電離狀態(tài)下能長時間舒緩反應(yīng)。

2,介質(zhì)層采用高純超導(dǎo)特種材料,降低了微放電的起電電壓。

3,采用特殊的加工工藝,保證了沿面放電的均勻性。