燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行   的措施。鋼鐵行業是   重要的基礎產業,又是   耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。

燒結機除塵器性能特點：

1、采用上部抽袋方式，   了換袋的操作運行。

2、完善的控制系統，除塵系統的運行。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與壽命。

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。

燒結煙氣的特點：

燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:

1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。

2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

3) 煙氣挾帶粉塵多。

4) 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前   加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。 

5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生   量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

6) 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3 .

燒結機除塵器的除塵效果

燒結機布袋除塵器的燒結機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量；將燒結機后幾個真空箱（不少于5個）的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結機除塵器的適用范圍

燒結機除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的除塵濾袋充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定，性能，維修方便的大型除塵設備。