煅燒窯、焙燒窯應配備袋式、靜電等高效除塵設施;配備石灰石石膏法等高效脫硫設施;氮氧化物排放不達標的,應配備脫硝設施。
一、概述
Φ2.5×55m回轉窯在煅燒過程中,伴隨有大量粉塵,含塵濃度較高,對環境污染極為嚴重。
二、設計依據:
2.1.設計依據:
1.1工業爐窯大氣污染排放標準(GB9078-96)
1.2大氣污染綜合排放標準(GB26197-96)
1.3《關于國家環境問題的若干決定》
1.4環境空氣質量標準(GB3095-96)
1.5脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件(JB/T8471- 96)
2.2、執行標準:
執行GB9078-1996 “工業窯爐大氣污染排放標準”。根據貴公司提供所在區域為二類地區,現行放標準為≤50mg/m3
2.3、除塵器的制造技檢驗標準:
ZB243 通風與空調工程施工及驗收規范
GB699-65 優質碳素結構鋼一般技術條件
GB700-1988 炭素結構鋼
GB13271-1988 手工電弧焊技術條件
GB/T1800-1979 公差與配合 總論標準公差與基本偏差
GB/T1802-1979 公差與配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm標準公差
GB/T1182-1184-1980 形狀與位置公差
GB/T5117-1995 碳鋼焊條
ZBJ88002.1 除塵器分類與性能參數表示方法
ZBJ88002.1 除塵器性能測定法
三、設計原則
1)除塵系統為回轉窯生產服務。
2)在保證回轉窯安全生產及操作不受影響的前提下,確保揚塵點有效捕集。
3)必須滿足國家冶金行業對環保的要求,即各項指標要求達到或優于標準。
4)選用技術成熟、*、能耗低的除塵設備。
5)系統設計合理、*、經濟、運行可靠、檢修方便。
6)系統運行安全、操作方便、使用壽命長、系統不設操作人員。
7)為了避免二次揚塵,對除塵器收集的粉塵采用密閉,裝袋運出。
四、設計范圍及達到目標
1)Φ2.5×55m回轉窯生產時產生的煙塵治理;
2)崗位煙塵普及率≥95%;
3)排放濃度≤30mg/Nm3。
五、除塵方案
回轉窯產生的高溫煙氣,經吸塵罩匯入除塵干管,溫度達700℃,進入冷卻器降溫,經袋式除塵器凈化,入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫,保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內,捕集下的粉塵裝袋運出。考慮含塵高溫氣體雖經降溫,但溫度仍較高、易結露等因素,除塵器選用氟美斯高溫濾料。
5.2 煙氣特征及工藝參數
Φ2.5×55m回轉窯
一臺煙氣量****m3/h,煙氣溫度: 700℃。
考慮到系統的阻力系數和漏風系數其總風量應為****×1.15=****m3/h。
5.3除塵設備選型及預算
電收塵器運行成本雖低,但一次性投資高,隨著環保要求的提高,已很難達到環保排放要求。目前袋式除塵器技術已日臻成熟,可茲利用的結構型式多種多樣, 考慮到投資成本及運行費用,本方案擬選用風冷器LQ500一臺+PPC*脈沖除塵器一臺。其主要技術性能參數見下表:
PPC*脈沖布袋除塵器設備清單
處理風量:*m3/h 2.氣體溫度:≤200℃
3.過濾面積:*m2 4.外形尺寸:*34×*88×*590mm
設備預算:
PPC*脈沖除塵器及冷卻系統壹套:*元整。
六、工程范圍及施工方案
6.1
序號名稱數量備注1除塵器本體1套含鋼材、制作2濾袋Φ133x2500mm*套氟美斯3袋籠Φ120x2450mm*套噴涂處理4脈沖閥DMF-Y-65*套
5提升閥DGB100×350mm*套
6氣包(Φ500x1200mm)1套含頂部氣路及閥門*氣源三聯體1套
8風機啟動(含PLC控柜)1臺
9風機電機*kw1套
10冷卻器(配帶軸流風機)1套
11冷風閥Φ5001臺
12平臺爬梯1套
工程范圍
工程內容包括:回轉窯高溫煙氣治理工程,除塵器三口之內設備的設計、制造、安裝、調試及除塵器本體控制系統的設計、制作、安裝調試。
6.2施工方案:
若整個除塵系統屬于新建設施,整個施工過程與生產不交叉,不會影響生產。
設備系統示意圖
七、交貨期及付款方式
7.1交貨期:除塵系統制造工期10天,安裝工期為5天,調試工期1天,總工期16天。
7.2 付款方式:⑴ 合同簽訂后,預付款*%;
發貨前付*%;
安裝調試完畢,驗收合格,付*%;
5%作為質保金,安裝調試合格后12個月無質量問題 或交貨后18個月一次付清。
八、承諾
8.1、性能指標:
1)捕集率:≥95%;
2)排放濃度:<50mg/Nm3;
3)設備使用壽命:≥10年(不含易損件);
8.2、免費服務內容:
1)免費調試;
2)免費負責培訓操作人員,直至能夠獨立操作管理;
3)工程竣工后一年內免費技術服務。
8.3、長期服務內容:
1)長期優惠提供優質備品備件;
2)長期提供技術服務。
