干燥的季節使得紡織品的導電性降低,所以在生產時更容易出現靜電現象,大家都知道,紡織車間的濕度會直接影響紗線纖維在紡紗加工過程中的紡紗性能,如果濕度過低則會產生大量靜電、粉塵、從而造成紗線條干不勻、細紗斷頭及紗疵增多的問題.因此,從某種意義上講,紡織廠內保持適宜的濕度對提高產品質量、降低廢品率、防靜電、消除粉塵、凈化空氣和*環境空氣均具有決定性的作用.所以投入少量資金在車間內安置一定數量的工業加濕器 ,可確保紡織車間具備恒定濕度是非常有*的。

紡織行業高壓微霧抑塵設備 工作原理： 

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率*。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出*高壓微霧抑塵系統。 

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

紡織行業高壓微霧抑塵設備 技術參數： 

高壓微霧抑塵設備六大性能特點： 

高壓微霧抑塵設備九大優勢： 

與傳統除塵裝置相比，*高壓微霧抑塵稱得上除塵領域的革命，具有以下九大優勢： 

1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能小（耗電是傳統布袋除塵的20%，耗水是傳統噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。 

高壓微霧抑塵系統的主要特點是突破了傳統的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質的粉塵。 

高壓微霧抑塵裝置的功能、性能各項技術指標和抑塵效果均大大優于各種傳統抑塵設備，節能環保，耗水量小、運行費用低。該裝置的推廣應用對提高我國抑塵設備技術含量、治理粉塵污染、推動行業技術進步都具有重要意義，該技術我國在抑制5μm以下可吸入粉塵治理的空白，其綜合經濟和技術指標已獲得國家授予的具水平證書的認可。

高壓微霧抑塵設備工程案例：

高壓微霧抑塵設備應用行業： 

適用行業陶瓷廠、紡織廠、家具廠、涂裝廠、垃級站、電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、洗煤廠、鋼鐵廠、煤焦化工等工業企業的防塵、降塵等領域。

紡織行業高壓微霧抑塵設備 實驗分析： 

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

紡織行業高壓微霧抑塵設備 將水直接加壓到*值（80～150kg/cm3），水在*高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒*容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，*終落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用*高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。