木工除塵設備在順應高含塵濃度方面實現突破，可以直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。因此，很多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。木工除塵設備結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工除塵設備結構組成：

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

木工除塵設備主要性能特點：

1、高可靠性設計，保證袋式除塵器隨主機長期穩定運轉，維護工作少；

2、高順應性設計，袋式除塵器可順應含塵氣體性子的大范圍轉變；

3、非凡的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可知足為嚴格的環保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；

4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

5、防漏風設計，保證袋式除塵器的漏風率降至較低水平（<4%）；

6、分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

7、分室脈沖三狀態清灰技術，保證良好的清灰強度及效果；

8、除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于良好的工作狀態；

9、箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；

10、定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統（PLC控制柜）。

木工除塵設備的使用：

木工除塵設備在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木工除塵設備收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。