工藝概述

此工藝采用的脫硝劑為高分子活性物窯爐煙氣脫硝劑，并以其“投資少，效果好，安裝簡單，運行成本低”等特點被迅速推廣應用。該技術是采用粉體輸送設備將其——高分子活性物脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃的溫度區域，被高溫激活氣化后，與煙氣中的NOx化學反應，還原成N₂/H₂O和硝酸鹽顆粒物。同時可根據企業煙氣排口安裝的連續在線監測系統，監測出的數據和企業的排放指標，采用PID自動控制系統控制試劑用量大小，達到脫硝的目的。

其中脫硝部分化學反應方程式為：

CO(NH₂)₂+2NO→2N↑+CO₂↑+2H₂O

CO(NH₂)₂+H₂O→2NH₃+CO₂↑

4NO+4NH₃+O₂→4N₂↑+6H₂O

2NO+4NH₂+2O₂→3N₂↑+6H₂O

6NO₂+8NH₃→ 7N₂↑+12H₂O

其工藝流程圖如下：

噴射系統

粉體噴射系統是本公司專門為高分子活性物脫硝劑配置的專用噴射設備，本設備采用氣體動力學理論進行優化設計，能實現氣粒兩相流的持續穩定輸送，并以優質的Ocr18Ni9不銹鋼作為母材；能經受干法活性分子的長期腐蝕；總體采用CAD模擬設計并輔以數控機床精密加工，并將在多個廠家長期運行的寶貴經驗反饋到該設備上，使得本產品具有長期運行的可靠性及穩定性。

噴射系統主要由羅茨風機、高分子活性物脫硝劑料倉、螺旋喂料器、管道和噴槍組成。

1、羅茨風機是整個噴射系統主要的組件之一，它為整個系統提供足夠的風量及風壓，羅茨風機進、排氣口采用了螺旋結構，使風機的進排氣隨轉子的旋轉而逐漸進行，避免了舊式風機因瞬間打開和關閉而產生的脈動和噪音，因此運轉平穩，噪音低。產品配套的消音器采用了*的吸聲材料和特殊結構，也有效的降低了風機的噪音。本產品羅茨風機軸承采用日本進口NSK軸承，使產品質量更加可靠。在羅茨風機出口與螺旋喂料器結合處設置由我公司獨立研發的防返風裝置，其工作過程為負壓吸料正壓輸送，實現了下料均勻、輸送穩定、遠距離噴射的工作要求。

2、脫硝劑料倉和螺旋喂料器是保證料劑均勻噴射的核心的組件，它是由攪拌減速電動機、攪拌槳、儲料倉、視鏡、高料位計、高料位聲光報警、低料位計、低料位聲光報警、振動器、流化裝置、卸料器、卸料器減速電動機等組成。

我方在料倉設計的時候，根據粉體的流動條件和料拱強度，在料倉上面設置攪拌槳，使脫硝劑在料倉內形成整體流或者群流，從而避免了漏斗流的形成。同時在料倉易堵塞部位的斗壁上設置震打裝置（倉壁振動器），使脫硝劑能很好的在出料口均勻順暢的流下。同時增加流化裝置，使脫硝劑更容易順暢的流下。

下料器結合變頻技術，使脫硝劑可根據實際需求和原煙氣中污染物濃度的變化隨意改變，使NO_x濃度控制在合理的范圍之內。

3，管道

根據物性及工藝要求，脫硝試劑輸送管道選用無縫鋼管及其他材質輸送。

(1) 根據新版國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。輸送管道的支架，盡量利用廠區原有管網支架。

(2) 管道設計時充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，選用恰當的管材如襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等閥門和附件。

(3) 我方按設計標準，合理確定各管道系統的設計參數如壓力、溫度、流量、流速等其數據提交甲方。

(4) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求并避免與其它設施發生碰撞。

(5) 我方新設管道與甲方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。

4，噴槍（開孔位置）

我公司在爐體溫區為850℃左右的溫區位置開具脫硝孔位，并且根據現場鍋爐尺寸大小選擇開孔的數量，選擇孔徑的尺寸為直徑60mm圓孔。進行詳細施工設計時，業主提供資料了解爐膛爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況。溫度、混合效果、停留時間是高分子脫硝系統的關鍵因素的保證，取決于噴射點位置的選取。所確定的噴射點應該溫度合適，混合充分，并且有足夠的停留時間。

工程所用噴槍是我公司為高分子脫硝系統配置的專用噴槍，噴槍采用內外雙層套管設計，配備冷卻水循環系統，保證噴槍在爐膛高溫的環境一直處于相對較低的溫度之下，從而不粘料、不變形，保障了脫硝系統的有效運行。