工藝流程簡述
收集廢氣后通過主工藝風(fēng)機(jī)的抽吸作用,經(jīng)過干式過濾器前處理進(jìn)行除塵后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪,經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附達(dá)標(biāo)后排放至煙囪;脫附氣經(jīng)RTO風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO爐,脫附濃縮后的廢氣在RTO氧化反應(yīng)裝置中被加熱至760℃以上,氧化成為CO2和H2O,氧化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱體儲(chǔ)存,做為給脫附氣體升溫用,經(jīng)過脫附換熱器的高溫氣體還留有較高溫度可預(yù)留管路作為前方涂膠機(jī)烘干箱用。
裝置原理及特點(diǎn)
吸附性能佳:沸石轉(zhuǎn)輪具有與活性炭一樣多微孔的吸附特性,脫附性能好,不易燃。
穩(wěn)定性:蜂窩狀沸石轉(zhuǎn)輪具有性能穩(wěn)定高、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊;
凈化效率高:凈化效率高達(dá)95%;
再生性能好:沸石轉(zhuǎn)輪吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,再生溫度較高可達(dá)200℃,因此再生*。
轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO燃燒原理:再生后沸石轉(zhuǎn)輪重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍,脫附氣流經(jīng)蓄熱床的加熱器裝置加熱至760℃左右,燃燒過程凈化效率可達(dá)99%以上,燃燒后生成CO2 和H2O 并釋放出大量熱量,該熱量通過蓄熱床內(nèi)的蓄熱體儲(chǔ)存起來,用來再次加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分用來加熱空氣做為沸石轉(zhuǎn)輪的脫附氣體使用。
工藝原理圖