蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術。該產品由技術、生產、電控等眾多部門合力參與開發，吸收了同類產品的優勢，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。

二、工藝流程

三、工藝原理
　   在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

       ◆蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒（TO）技術和催化氧化（CO）的基礎發展起來的新技術，它主要采用了*的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積；蓄熱式熱交換采用了現代*的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。
四、適用范圍
       ◆可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；
       ◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
       ◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線；
       ◆尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
五、性能特點
       ◆催化燃燒是在200–500℃的環境下，廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H2O等產物，凈化效率高達95–99.5%，無二次污染(HOX)。
       ◆由于采用了*的節能技術，設備能耗為≤8W?Hr/NM3比現有各型催化設備降低60–90%，與直接燃燒設備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業在各種地點選用。
       ◆蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其*設計的高效*換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優點。
六、性能參數表

注：特殊規格要求，另行設計