YZQ集中供氣系統(tǒng)調(diào)壓減壓裝置 產(chǎn)品說明
集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置，涉及供氣系統(tǒng)，其特征在于：包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組，在兩條單回路減壓閥組并接前端側(cè)依次串接有安全閥和壓力表，在兩條單回路減壓閥組并接的后端側(cè)設(shè)置有止回閥。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，故障率低，并可進行不停氣在線維修，機械式氣動控制，全天候工作。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
集中供氣系統(tǒng)又稱供氣系統(tǒng)，是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點，監(jiān)控及報警裝置組成。集中供氣系統(tǒng)將儲氣設(shè)備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過管路系統(tǒng)輸送到各個分散的終端用氣點。調(diào)壓閥組在集中供氣系統(tǒng)中為控制供氣壓力和流量的關(guān)鍵裝置，減壓閥組的穩(wěn)定可靠性直接決定了供氣系統(tǒng)的性能。現(xiàn)有技術(shù)中采用的單回路減壓閥組存在故障率高、無法進行不停氣在線維修的缺點。
實用新型內(nèi)容:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用方便故障率低，并可進行不停氣在線維修的集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置。
基本性能
(1) 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
三、減壓閥的選用
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
YZQ集中供氣系統(tǒng)調(diào)壓減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
二、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*：用于氧氣介質(zhì)時的材料
四、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
五、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 | |
六、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥連接形式：
法蘭式：RF FM RJ
執(zhí)行準備：JB79 GB9113 ANSI B16.5
解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案:
集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置，其特征在于:包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組，在兩條單回路減壓閥組并接前端側(cè)依次串接有安全閥和壓力表，在兩條單回路減壓閥組并接的后端側(cè)設(shè)置有止回閥。
所述的單回路減壓閥組包括位于兩端的球閥，以及依次串接在兩球閥之間的過濾器、減壓器、壓力表和安全閥。
所述的單回路減壓閥組還包括一個支路球閥。支路球閥便于放空吹掃。
所述的單回路減壓閥組并接前端側(cè)設(shè)置有一個支路球閥。支路球閥便于放空吹掃。
本實用新型采用雙回路結(jié)構(gòu)，每一個單回路減壓閥組都可以單獨實現(xiàn)調(diào)壓功能，所以當某一單回路減壓閥組出現(xiàn)故障需要維修時可關(guān)閉此回路，可以單獨使用另外一個單回路減壓閥組供氣，可進行不停氣在線維修。
減壓閥安裝前進行調(diào)試的主要步驟：
1、減壓閥在安裝前，檢查合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗，防止有顆粒物存留在閥門內(nèi)部。
2、如果閥門本身不帶壓力表，應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表，以便測試工作中減壓閥所承受的壓力的底線，我們可以及時的對減壓閥進行操作。
3、為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝，蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在安裝時一般都是水平安裝。
4、減壓閥在安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質(zhì)流動的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上。
5、為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥，防止減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。
減壓閥的調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；
5、 如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。以上就是氣路安裝廠家為大家介紹的有關(guān)氣路安裝中減壓閥安裝前的調(diào)試及調(diào)壓步驟有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。
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