鑄造廠電爐除塵器根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。

鑄造廠電爐除塵器根據(jù)電爐煙塵細(xì)，而且粘的特點(diǎn)，為了袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此，除塵設(shè)備選用了LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。

鑄造廠電爐除塵器達(dá)到的環(huán)保指標(biāo)：

（1） 粉塵治理除塵效率＞ 99.9 %，粉塵排放濃度≤ 30 mg/Nm3 ；

（2） 粉塵凈化及回收設(shè)施運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響應(yīng)符合   環(huán)境噪聲功能區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（3） 除塵器漏風(fēng)率＜3%；

（4） 系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便。

（5） 除塵器運(yùn)行阻力小于1200pa。

（6） 符合   相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠電爐除塵器其主要特點(diǎn)如下： 

(1) 清灰。其清灰強(qiáng)度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達(dá)到60～200g，而反吹風(fēng)或機(jī)械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對(duì)細(xì)而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。 

(2) 過濾負(fù)荷高。對(duì)處理電爐煙塵，過濾風(fēng)速可達(dá)1.5m/min。 

(3) 濾袋長(zhǎng),可達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長(zhǎng)度長(zhǎng)依賴于清灰能力，不會(huì)因?yàn)V袋加長(zhǎng)而影響清灰效果。 

(4) 噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因?yàn)閲姶笛b置配備了“雙薄膜片脈沖閥”,該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得   強(qiáng)的清灰能力。 

(5) 維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長(zhǎng)，維修工作量   小。 

(6)    換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。