工廠污染不達(dá)標(biāo)——員工留不住
污染排放不達(dá)標(biāo)—— 企業(yè)面臨罰款
污染排放不達(dá)標(biāo) ——法人面臨刑事處罰
清潔生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)——不能通過工商年檢
【工藝原理】： CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
1.廢氣預(yù)處理： 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2.預(yù)熱裝置： 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3.催化燃燒裝置： 一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置： 為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外發(fā)生。
1.CO催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無需人工可實(shí)現(xiàn)全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠；
2.采用熱循環(huán)技術(shù)，熱回收率≥85%，不僅節(jié)約了能源，運(yùn)行成本也大大降低；
3.澳納森采取優(yōu)異的工藝，優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在15年以上年
4.采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
5.我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達(dá)95%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；
6.占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%；
7.設(shè)備啟動僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動補(bǔ)償；
8.安全防護(hù)措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)。
1.可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
現(xiàn)場測量、一企一策、單獨(dú)定制——是澳納森對每一個(gè)客戶的承諾我們針對國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境及實(shí)際工況量身定制車間環(huán)保解決方案不同于國外進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)廠家定制，化繁為簡，全面考慮企業(yè)問題簡化應(yīng)用
澳納森每一次都會充分考慮到客戶在環(huán)保設(shè)備上的投入成本通過廢氣粉塵處理設(shè)備組合式搭配，獲取更好的處理效果降低對設(shè)備投入使用的成本，發(fā)揮的使用效果
從方案定制，到設(shè)備生產(chǎn)、發(fā)貨、安裝、調(diào)試使用、售后維修
一企一策，更省心，澳納森提供：所有設(shè)備免費(fèi)保修一年
一年之后維修僅收取零件費(fèi)用，并且提供維保技術(shù)指導(dǎo)
