ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器怎樣使用？

ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器是一種新型的*的布袋除塵器，運行多年來的實踐證明該除塵器具有、低阻維護(hù)簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于規(guī)定。機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻、抗爆性能好、結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源，延長布袋的使用壽命。機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負(fù)荷相同的條件下，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。在機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器的使用的過程當(dāng)中，還要做到定期的檢查和維護(hù)，這樣能延長除塵器的使用壽命，那么主要檢查的部分是振打裝置和排灰傳動機構(gòu)的運行情況，而且在回轉(zhuǎn)反吹除塵器的整個的檢查過程當(dāng)中對于拉鏈機及星型卸料器如遇緊急停車后，再行啟動，應(yīng)先點動幾次，排除灰斗中積料后、才能再行開車運轉(zhuǎn)。

脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法

脈沖布袋除塵器之所以出現(xiàn)各類故障，一類由設(shè)備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統(tǒng)設(shè)計缺欠，濾袋等元器件質(zhì)量差，安裝質(zhì)量缺陷，內(nèi)部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當(dāng)使用所致，包括低溫作業(yè)、結(jié)露糊袋、超溫，以及不適當(dāng)?shù)木S護(hù)和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發(fā)展的軌道。一、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難。解決方法:1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運轉(zhuǎn)率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節(jié)電1380元)。2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。二、廠房高度不夠脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。解決方法:1)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。2)當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨。3、除塵阻力大濾袋壽命短濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。