VOCs有機廢氣處理技術概述：
對于大風量、低濃度、廢氣成分復雜，不具有回收價值的VOCs(volatileorganic compounds)廢氣，優先選用沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒RCO，或（沸石轉輪吸附濃縮+蓄熱式熱力燃燒RTO）組合處理。
沸石轉輪主要針對處理濃度低于500mg/Nm3（800ppm），溫度在40℃以下的VOCs氣體，VOCs凈化率能達到95%以上。格林斯達環保制成的蜂窩載體使VOCs氣體與沸石分子篩具有較好接觸面積，并根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附，所以選用高硅鋁比的疏水型分子篩，對VOCs進行選擇性吸附，使分子吸附濃縮轉輪具有良好的吸附性能。
分子篩吸附濃縮轉輪分為吸附區、脫附區、冷卻再生區，轉輪以一定的速度連續運轉。
吸附區：
VOCs廢氣經多級過濾裝置預處理之后，進入分子篩轉輪吸附區進行吸附，經過沸石分子篩吸附凈化后的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中。
脫附區：
待吸附區的分子篩在吸附飽和之前，轉輪轉動至脫附區，利用高溫熱風進行脫附濃縮，脫附溫度為180~220℃，運行過程耐熱溫度Z高可達350℃。根據組分及濃度，調節轉輪的轉動速度，可實現高的凈化效率；設定好吸附速度和脫附速度，可以達到理想的VOCs濃縮倍率（n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30），降低運行能耗。
冷卻再生區：
脫附后的沸石轉輪進入冷卻再生區域，由冷空氣或者冷廢氣進行冷卻再生，再生后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附VOCs廢氣，周而復始，連續運行。
熱氧化單元：
脫附后的濃縮有機廢氣氧化風機抽送至熱氧化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。一般與分子篩轉輪配套的常用氧化單元有蓄熱氧化（RTO）和催化氧化（CO）等，根據不同工況進行選擇。VOCs在燃燒室內進行熱氧化放出的熱量，部分維持自身運行，如有富裕的熱量可供轉輪脫附使用，或者進行預熱回收，比如用在導熱油鍋爐或者余熱蒸汽鍋爐使用，Z大化的節約能源。
沸石轉輪應用行業
沸石轉輪吸附濃縮裝置的主要應用于各種工業涂裝車間（汽車制造、自行車制造、金屬制品等噴涂、噴漆車間）、印刷車間、電子制品制造、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品、鋁型材生產、鍍膜加工等揮發性有機廢氣處理。
