生物質鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。隨著日趨嚴格的鍋爐煙塵排放標準的出臺，大部分地區采用簡易濕式水浴除塵器已不能滿足環保要求，我公司根據生物質鍋爐煙氣粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物的性，易產生二次燃燒。為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，的多管旋風除塵器+布袋除塵器的二級組合過濾模式。系統采用自動排煙溫度控制系統及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有除塵布袋，的過濾材質，才能起到好的過濾效果。  

一、基本結構  

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。  

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。  

2、濾袋總成:濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能   延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(   PPS／PPS504CSl7，      處理)。  

3、導流裝置：采用進風方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能   分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。  

4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。  

5、出灰系統:由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。  

6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。  

7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而   地保護濾袋。  

二、設計界面和供貨范圍  

1、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。  

2、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，情況由除塵器系統工藝設計定。  

3、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。  

4、本體及過濾系統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。  

5、清灰系統：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。  

6、卸灰系統：清堵、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。  

7、保護系統：旁路閥、檢漏裝置。  

8、控制系統：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。