SNCR脫硝技術是將NH3、尿素等還原劑噴入鍋爐爐內與NOx進行選擇性反應，不用催化劑，因此 在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水，該技術以爐膛為反應器。
SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。
1、技術原理
在850～1100℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：
NH3為還原劑
4 NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O
尿素為還原劑
NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
2、系統組成
SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：
接收和儲存還原劑；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；
還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。
3、技術特點
技術成熟，還原劑系統運行穩定 設備模塊化，占地小，無副產品，無二次污染
脫硝系統基本流程和添加劑效果
基于純氨、氨水和尿素的溶液（比如satamin和carbamin二次添加劑）目前在很大程度上比較流行。
通過選擇性非催化還原法，氨基在800℃-1050℃時NO生成氮氣和水蒸氣：
NH2+NO <=> H2O+N2
當使用含氨化合物的水溶液時，化合物分解就會釋放出氨氣。換言之，只有在霧化流體蒸發后氨氣才可以從含氨化合物中揮發出來。
自由基之間的反應選擇性并不是。因此充足的脫除添加劑還是 的。圖1顯示了煙氣溫度950℃時化學配比因子NSR與NOx脫除量的關系。
流程設計和裝置描述
· 燃料添加劑貯存加料裝置
Satamin添加劑是一種產品。根據鍋爐大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加劑一般以每桶200，500和1000公升桶裝形式供給。
對于大型裝置，一般設置一個較大的儲罐和加料控制器，如圖3
Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在貯料箱的充料過程中，或萬一貯料箱遭到破壞，在儲存位置附近將不會有有毒氣體逸出。儲罐中放置一個夾層箱或貯存箱足夠使用。如果設備放在室外，貯料箱要考慮伴熱或保溫，放液區要作處理。在充料過程中 關閉雨水排水閥。罐車利用壓縮氣來卸液。當往NOx脫除車間輸送脫除添加劑時，需要使用磁耦合泵和潛液泵。
· 混合和分配系統
還原劑用水稀釋。可以使用自來水或井水來稀釋Satamin和Carbamin還原劑。
下圖箱體上安裝有用來測量調節流量和監控壓力的設備。
如果燃料中沒有加入防止高低溫腐蝕的添加劑，可以通過混合和分配系統加入
注入系統
稀釋后還原劑的加料系統依賴于燃燒室的幾何尺寸。帶有單相噴嘴的水冷噴槍在鍋爐的應用中非常成功。雙相噴嘴使用壓縮空氣的噴槍適合于層燃鍋爐。
·二次排放
燃燒富硫燃料（>0.5%的S），溫度小于350℃時，煙氣中高的NH3濃度能夠形成硫酸氨。和硫酸氫氨不一樣，硫酸氨是一種 的副產物。在溫度小于160℃時，硫酸氫氨的形成與煙氣中SO3量和NH3量有關。硫酸氫氨容易導致換熱器表面結垢腐蝕。但是，通過使用配制合理的脫除添加劑（Satamin和Carbamin產品），就可以避免硫酸氫氨的形成。
改進后的SNCR裝置氨排放允許值依賴于鍋爐大小，為5—30mg/m3。
NOx脫除裝置的設計是根據使用添加劑satamin和carbamin，該系統不影響鍋爐效率。反應熱量與稀釋水蒸發熱量相當。
