礦山采石場(chǎng)的粉塵污染,主要來源于破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。在破碎、篩分的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,還會(huì)對(duì)工人的身體健康造成嚴(yán)重的危害。
礦山布袋除塵器的工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的采石場(chǎng)除塵器設(shè)備過濾室。粉塵附著在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體,再經(jīng)排風(fēng)管道,由風(fēng)面排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,當(dāng)上升到程度時(shí)(一般為1500-1800pa),為了收塵器繼續(xù)工作,需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制的。清灰時(shí),清灰控制器發(fā)生指令,使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋,其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí),又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理,使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下,結(jié)團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整,以適合不同粉塵的各種特性。
礦山布袋除塵器的特點(diǎn):
1、礦山布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達(dá)到_清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用好的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。