為鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器的全過濾風(fēng)速小于0.9m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，10T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為600m2，   能滿足以上要求。 

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器布置：1排共4個單元，每室設(shè)50條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量50×4=200條。總過濾面積600m2/臺。 

3、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準規(guī)格，采用耐斯特濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。 

4、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的   分隔。濾袋由袋籠所支撐。 

5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（   ），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 

6、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。 

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護除塵器。 

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。 

9、除塵器進風(fēng)氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 

10、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時   除塵器內(nèi)的積灰，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。 

11、10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器每個室進風(fēng)口均設(shè)置離線閥，便于在線檢修。

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器的原理分析：

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經(jīng)文丘里和   的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機、煙囪排到大氣中。

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器技術(shù)特點：

10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器實現(xiàn)了脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統(tǒng)操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便；；適應(yīng)。本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器適應(yīng)于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。

旁路系統(tǒng)10噸鍋爐脫硫+布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器   的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。常見的問題有以下幾種：

1、煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

2、鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的   。