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2D-SY130MPa電動試壓泵

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  • 公司名稱衡水達凱思機械工程科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
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  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/6/20 15:01:19
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衡水達凱思機械工程科技有限公司是一家專業從事試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵及各種高壓流體試壓設備和超高壓檢測設備系統集成供應商。公司厚積薄發,積十多年行業之經驗與國內各大優質試壓泵廠家合作,從最初級的打壓泵、手動打壓泵、電動打壓泵、管道打壓泵、壓力自控試壓泵、變頻變流量遙控試壓泵、試壓泵曲線記錄儀、計算機控制試壓泵、氣動試壓臺、氮氣密封試壓臺、氣動試壓裝置到超高壓氣密封試壓系統、車載式移動試壓系統、防噴器遠程控制裝置系統及大型石油機械試壓裝備等數百種典型客戶解決方案,幾乎涵蓋了試壓泵行業所有的應用領域,并可承接各種汽車用液化天然氣氣瓶、低溫焊接絕熱氣瓶、低溫儲罐、D1類、D2類壓力容器等系列產品研發、設計、生產制作! 2014年公司在成都注冊成立了四川思凱達機械設備有限公司,建立起了強大的試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵等試壓控制系統研發團隊,憑借十多年與國內外各大優質試壓泵廠家配套控制系統的行業設備經驗,開發出具有自主知識產權的試壓泵控制系統專用控制軟件,并非PLC自帶組態軟件,具有控制精度高、系統運行穩定、人性化操作界面、強大的自定義功能等特點,可為廣大用戶升級定做各種閥門試壓工裝夾具、防噴器遠程控制裝置及各類非標耐壓測試系統,遙控、自控、變頻、數顯、數控記錄儀控制壓力測試系統、計算機控制壓力測試系統以及非標壓力測試控制系統可配合國內外任何型號的試壓泵、試壓機等壓力測試設備進行各種壓力測試、疲勞測試、靜壓、爆破等各種試驗!公司具有得天獨厚的API 6A標準超高壓系統及超高壓試壓工裝夾具生產加工優勢,并與國內外供應商緊密聯系,應用國內外高可靠性配件,不斷吸收國內外行業*技術,應用到各類電動試壓泵、氣動試壓泵、非標定制試壓泵、柴油機、汽油機試壓泵等的研發生產改進中,現在成套設備配件自產率已達到90%以上。目前公司的試壓設備主要有水密封試壓設備、氣密封試壓設備等。其中水密封試壓設備系列有試壓泵、高壓電動試壓泵、數顯記錄儀試壓泵、計算機試壓泵、車載式移動試壓系統、微機高壓測試系統等。氣密封試壓設備系列有空氣密封試壓設備、氮氣密封試壓設備等,產品及解決方案涵蓋石油、航空、航天、、車輛、消防、壓力容器、管材等領域。精良的產品、優質的服務,國際的品質、國產的價格!這一理念貫穿研發、采購、生產、檢驗、安裝調試每一個環節。未來,思凱達機械將繼續和國內各大優質試壓泵廠家合作打造國內專業的“試壓泵超市”以滿足客戶需求為目標,為試壓泵行業客戶提供創新性、客戶化的產品和解決方案,幫助客戶實現持續贏利和成功!
4d-sy電動試壓泵
2D-SY130MPa電動試壓泵點擊量:添加時間:2015-5-272D-100MPa-130MPa電動試壓泵,匹配遠控卸荷閥組和計算機控制高壓測試系統,可實現遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能
2D-SY130MPa電動試壓泵 產品信息

2D-SY130MPa電動試壓泵

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2D-SY130MPa電動試壓泵 2D-SY130MPa電動試壓泵
2D-100MPa-130MPa電動試壓泵 匹配遠控卸荷閥組和計算機控制高壓測試系統,可實現遠距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能。
 
試壓泵|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵
 
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵是電動雙缸對置往復移動式試壓泵,其主要用途如下:
 
1、一般壓力試驗:主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度和爆破試驗,及實驗室獲得高壓液體。
2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。
Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。
3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。
實驗介質為水,運動粘度≤20cst(50℃)[mn2/s]油類,或類似于水、油的液體。
三、基本參數
 
型    號
額定排出壓力
額定流量L/h
泵速min-1
配套功率KW
2D-SY50/100
100
50
115
4
2D-SY40/130
130
40
115
4
 
四、結構特點
 
2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵,傳動部分采用臥式擺線針輪減速機,然后經主軸偏心滑塊機構,驅使十字頭在水平滑道內往復移動,帶動柱塞在液缸內的往復運動,以排出高壓液體。整個泵體部分置于水箱上方,固定在與水箱蓋相齊的機座上,并對置安裝,以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護工作,從而使整體結構緊湊,外觀造型大方。
缸體是試壓泵的關鍵部件,由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件和易損件,它們為相互配合的偶件。
本試壓泵為超高壓往復泵,不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。為此,兩缸排出的壓力液體,通過集水管進入集水體,在集水體上方中部設置安全閥,其開啟壓力出廠時校準在1.1—1.2倍的額定工作壓力,集水體上方后部設置有放壓閥,用于緊急情況卸壓,但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力,為防止泵的脈動壓力影響表的讀視,表的下部設有阻尼裝置。
 
五、用途及使用特點
 
(一)2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。
選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min-1,減速機選用XWF6型,輸出轉速115轉/min-1
其起動運轉和維護見六-八章。
(二)2D-SY40/130壓力表試壓泵
電機減速機的配用同2D-SY50/100型,兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л,流量為單脈沖,每缸的額定流量為25L/h,該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求,還可進行超負荷試驗及其它水壓試驗。
操作規程如下:
1、首先按第六章規定做好準備工作,并試運轉。
2、按被試壓表標準要求,選定壓力值。
3、進行交變負荷試驗時,應放松安全閥調整螺栓,將節流閥調在位置,開機運轉待工作正常后逐步調整節流閥,同時觀察安全閥的開啟壓力,根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺栓。這樣反復調整幾次,達到規定的壓力值后,鎖緊安全閥調整螺母,即可投入試驗。
4、當進行超負荷試驗時,應關閉節流閥,按一般壓力試驗方法進行。
 
六、起動運轉和停止
 
(一)準備工作
1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。
2、檢查水箱內所用介質清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨損柱塞副和閥系。
3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
4、檢查電路絕緣及安全情況。
(二)啟動運轉
1、開動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻,無異常雜音,然后停機。
2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來,大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。
3、在電機作用下,兩柱塞往復工作,排出介質被試容器充滿介質后,壓力徐徐上升。
4、達到所需壓力后,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。
(三)在運轉過程中注意事項
1、泵在運轉過程中應無異常雜音。
2、潤滑油允許溫升≤45℃。
3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象,應立即停止工作,卸去壓力進行檢修,不允許在滲漏情況下繼續工作。
4、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴左右,發現有嚴重滴漏現象,要隨時給以調整。但不允許調得過緊(參見第九章)。
5、決不允許在超過額定壓力下工作。
 
七、可能發生的故障及解決方法
 
(一)壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。
1、首先排除泵以外的(被試容器管路系統等泄漏)故障。
2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好,有無異物填充其間,拆開檢查研磨閥。
3、檢查吸入口濾網是否暢通,有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏,清洗濾網或消除滲漏。
4、水箱內液面過低或不清潔,加液或更換。
5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效,密封件太松應調整,如已損壞應更換(更換方法見第九章)。如果無論怎樣調整或已更換密封件,還是嚴重滲漏,套筒失效。
(二)所需功率太大
1、柱塞密封件過緊,適當放松。
2、運動部件有無卡死扭曲現象。
3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。
 
八、維    護
 
1、試壓泵外表應保持清潔。
2、水箱加液前須清洗干凈,不允許在箱內積儲污物或其它雜物。
3、次更換潤滑油,應在工作60小時進行,經過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。
4、在較長時間停止工作時,如泵使用介質為水或其它不防銹介質應把介質排凈,用防銹油介質運轉,并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。
5、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點時,試用介質應加適當防凍劑。
 
九、密封件的更換方法與維修
 
密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關,因此必須注意以下事項:
1、安裝密封件時應注意導向套的方向(坡口應朝向密封件),采用專用工具(外徑與箱體內徑相同,內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒)逐個將密封件環壓緊、壓平,不應采取全部填入,用密封件壓蓋一次壓緊的方法,將會造成接觸應力分布更不均勻。
2、壓入密封件后,按順序裝好所有零件,開始試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況,慢慢壓緊密封件,壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈,觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊,直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發熱甚而燒壞密封件,尤其是密封件入口環更可能出現此種情況。故在使用過程中,必須嚴格控制壓緊力。
3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右,不應超過40滴/min-1
如此就能使處于正常密封狀態。
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