中心傳動刮泥機

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將選擇開關SA置于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。

2）自動方式：將選擇開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并有報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。

說明：

需要采用PLC控制方式時應在訂貨時明確提出，以便配備有關的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，全長范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10，全部范圍內不超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其中心必須與吸泥機中心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所有車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系統無沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝要求池內進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽氣閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及生產情況，調回流量調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油；

5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行；

5.4根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態，必要時必須重新油漆