-高爐煤氣精脫硫工藝路線-
高爐煤氣從爐頂出來后，先經過重力除塵和布袋除塵裝置，將其中的塵含量降到10 mg/Nm3以下，接著進入透平發電裝置（TRT），利用煤氣壓力和溫度發電，再通過水解轉化裝置，將羰基硫和二硫化碳轉換為硫化氫，然后進入脫硫裝置，利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除，最后進入各個用氣點進行利用，經過脫硫后，各個用氣點排放的煙氣中的二氧化硫濃度達到超低排放要求。
-高爐煤氣精脫硫技術優勢-
1.不影響TRT發電，水解、脫硫工藝全部放在TRT之后；
2.無廢液產生，干法路線不產生廢液；
3.脫硫精度高，總硫含量小于500mg/Nm3，更適合干法；
4.不懼硫波動，當煤氣中硫含量波動時，無需額外操作；
5.無人值守，固定床工藝，只需巡檢；
6.運行時間長，水解劑、脫硫劑使用壽命大于1年；
7.環保閉環，置換下來的水解劑、脫硫劑可廠內二次利用；
8.產業化應用成效顯著，前端干法脫硫工藝目前已有連續8年穩定運行的成功案例。
-工業應用案例-
2012年，湖南華菱衡鋼集團采用北京北大先鋒科技股份有限公司的鋼廠煤氣資源化利用技術，建設了一套高爐煤氣提升熱值裝置，高爐煤氣處理量為67000立方米/小時，熱值從700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米，用做軋鋼加熱爐的燃料氣體。在提升熱值的工藝中，利用變壓吸附（PSA）工藝把高爐煤氣中的一氧化碳濃度從21%提純到70%，PSA提純一氧化碳設備對高爐煤氣中的硫含量有嚴格的要求，總硫含量必須在0.1ppm以下，為此，北大先鋒在當時建成了首套高爐煤氣前端干法脫硫裝置，以滿足后續PSA工藝對總硫含量的嚴格要求。
該項目中，高爐煤氣通過除塵凈化后先經過水解塔，將煤氣中的有機硫轉化為無機硫，之后將煤氣降溫通過脫硫塔，將無機硫氧化為硫單質達到脫硫的目的，經過脫硫后的高爐煤氣直接進入PSA提純一氧化碳工序。數據顯示，包括前端干法脫硫在內的整套PSA分離一氧化碳設備自2013年開車運行以來，一直連續、穩定運行。
