污泥處理的常規技術：以加熱干化方法將含污泥水率降到70%左右, 再施以焚燒。

　　在實際運行中, 污泥所含水分以蒸汽的形態排出，水蒸汽以汽化潛熱的形式帶走了加熱干化及焚燒過程中的大部分能量。

　　由于污泥熱值低，以常規技術焚燒污泥時需摻煤助燃，提高了運行成本，增加廢氣排放的治理難度。

　　常規污泥處理技術的設備投資大，結構復雜，維護成本高，更是一個無法回避的問題。

　　等離子火炬技術能夠瞬間產生數千度高溫，*分解有機物，不會產生二噁英及其它有害物質。

　　作為科技前沿的等離子技術因其經濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物治理。

　　近年來我公司陸續推出等離子火炬工業廢氣焚燒裝置、等離子火炬醫療廢棄物焚燒裝置、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產品，用戶遍布各行各業，成就斐然。

　　等離子體火炬污泥廢棄物焚燒裝置技術參數：

　　等離子體火炬：

　　工作溫度： 700--900℃ 用戶設定，自動控制。

　　輸出功率： 120--200kW 自動調節輸出功率，精確控制焚燒爐溫度。

　　使用壽命： 連續工作5000小時

　　焚燒爐：

　　組合式： (微負壓) 以日處理量組合、級聯。

　　螺桿送料器： 以處理量設置進料頻度。

　　灰燼出口控制閥： 用戶設定，自動控制。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　泄壓裝置保證設備安全

　　日處理量： 20噸--100噸

　　控制器： ARM架構計算機，彩色觸摸屏，用戶自行設置運行參數。

　　冷凝器： 列管式冷凝器，濾除煙氣中水分。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　二燃室：

　　燃燒室： 煙氣由煙道進入二燃室(停留2秒)。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　進風風機： 注入足量空氣，保證煙氣充分燃燒。

　　等離子火炬： 自動調節輸出功率，精確控制二燃室溫度。

　　余熱回收： 定制

　　噴淋急冷裝置： 噴淋式急冷裝置，煙氣1秒由800℃降至150℃。

　　溫度傳感器： 實時采集溫度數據。

　　煙氣處理：

　　活性炭、消石灰噴射裝置：

　　向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。

　　除酸塔： 25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　引風機：

　　變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒裝置工作于微負壓狀態。

　　熱解模式：

　　等離子體火炬在缺氧環境下熱解污泥廢棄物，其中有機物熱分解，生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。

　　煙氣由排氣口搜集，經列管式冷凝器，濾除煙氣中水分，送入二燃室適量補充空氣燃燒，遵循3T原則，煙氣在二燃室停留時間超過2秒。

　　本設計采用空氣作為等離子火炬的工作氣體，降低使用成本，充分發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十)，穿透力強這一技術優勢，實現節能降耗的設計初衷。

　　余熱回收：

　　煙氣經二燃室補充空氣，充分燃燒后產生1000-1200度高溫氣體。回收其中熱能，是企業節能減排獲取經濟利益，實現精細化管理的重要舉措。

　　煙氣處理：

　　經余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。

　　急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物。

　　活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，清除煙氣中的二噁英、重金屬。

　　布袋除塵裝置：進一步濾除煙氣顆粒物實現達標排放。

　　除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。

　　產品優勢：

　　1、利用焚燒煙氣干燥含水污泥節約能源：

　　焚燒爐熱解煙氣與污泥逆向運動，空氣由焚燒爐末端進入爐體，燒爐進料口前端排放。如作業流程示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥運動方向。

　　2、低運營成本：

　　可直接焚燒含水率90%的污泥，不需添加輔助燃料。

　　3、模塊化：

　　焚燒爐體為模塊化設計，根據用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。

　　4、標準化：

　　縮短生產周期，降低生產成本，以統一的質量及檢驗標準，流水化的作業方式生產高質量的產品，滿足市場需要。

　　5、技術*：

　　等離子火炬使用壽命長達5000小時。

　　6、煙氣排放量小：

　　熱量損失、粉塵排放量比較常規技術顯著減少。

　　作業流程示意圖：

　　全系列、模塊化

　　　　　　低能耗、發明