橡膠廠酸氣彌漫周邊，空氣質量差，影響廠工人及居民的正常生活環境，我國現在大部分橡膠廠在生產中使用的通風設備大都是采用舊的或過時的耗的除塵方式。

橡膠輪胎行業廢氣處理工藝簡述：

橡膠輪胎行業廢氣具有濃度低、氣量大、成分復雜等特點，低溫等離子光化學技術在處理橡膠廢氣方面具有很強的綜合優勢。低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質的第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。廢氣首入低溫等離子體裝置，利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到分解污染物的目的。在等離子體裝置中，部分污染物不是*轉化為CO2、H2O等物質，而是生成短鏈小分子有機物或其他活性態物質，這些物質接下來再進入光化學反應設備，在紫外線和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等無機污染物。

工藝流程圖如下：

橡膠輪胎行業廢氣處理產品特點：

1、適用范圍廣，電子能量高，幾乎可以和所有惡臭氣體分子作用，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭氣體；

2、凈化效率高，除臭效率可達98以上，性能穩定；

3、電場采用圓筒蜂巢技術；

4、設備投資低，運行成本低，耗能省。

5、占地小，維護簡便，可靠，無二次污染，設備重量輕。

6、運行費用低，低耗節能；

7、反應快，對于長期彌漫、積累的惡臭異味，24小時即可去除，停止十分迅速；

8、使用壽命長，安裝簡便；操作過程實行全自動化。

橡膠廢氣處理設備主要排放口廢氣排放情況如下：

1、進料口：

密煉機內膠料在機械捏合及高溫作用下，產生一定量的含味、含塵廢氣外逸，該廢氣被設置在投料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

2、出料口

密煉機內膠料在機械捏合后排膠，產生大量的含味、含塵廢氣，該廢氣被設置在出料口的集煙罩收集，經過布袋除塵器過濾后通過風機外排。

3、前提升段（即壓片、冷卻段）：

混煉后的膠料從密煉機排除后，通過輥壓形成熱膠片，該熱膠片至隔離機浸泡后送入前提升裝置，在前提升裝置中，熱膠片上的隔離液蒸發后形成的異味蒸汽被前提升裝置上設置的集煙罩收集，通過風機外排。

4、晾皮段（即壓出工序）：

晾皮段與前提升段類似。

本項目廢氣主要產生在上述的四個工序上，該類廢氣的污染物成分復雜，而且以有機污染物為主，濃度偏低，氣量較大，而且氣量和濃度不穩定。

橡膠廢氣處理設備行業特點：

橡膠制品工業生產廢氣主要產生于下列工藝過程或生產裝置，煉膠過程中產生的有機廢氣，纖維織物浸膠、烘干過程中的有機廢氣，壓延過程中產生的有機廢氣，硫化工序中產生的有機廢氣，樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、存放時產生的有機廢氣。橡膠制品工業生產廢氣中可能殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸甲苯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等。