塑料顆粒加工廢氣處理方案采用高效填料噴淋塔+低溫等離子廢氣治理設備為核心的處理工藝。廢氣經排氣系統統一收集后由引風機引入高效填料噴淋塔進風段，氣體經均風板向上 流動分別經過三層填料層，與每層噴咀噴出的中和液接觸反應，氣液進行充分中和吸收，通過兩道擋液裝置，經過一級凈化后的氣體進入到光催化處理設備內，在低溫等離子廢氣治理設備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質，在出風口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風機經風管實現達標排放。

塑料廠廢氣處理工藝設施分析

工藝流程簡介：廢氣由管道進入噴淋旋流塔進行稀釋，再進入活性炭吸附箱，吸附箱內裝有高碘值的活性炭磚，通過調節適當的風速使活性炭磚充分吸附廢氣中的有害物質。最后進入光氧電場凈化器進行氧化，處理后的氣體最后由專用管道高空排放。

設備本身包有本體、旋流班板、除霧層、噴淋灑水管路，及循環水箱等。

廢氣噴淋流程簡介：其基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清潔空氣的目的。氣流中的〔粒狀污染物〕與噴淋液接觸之后，液滴或液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力等作用達到分離去除之目的，〔氣態污染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳入噴淋洗中達到與進流氣體分離之目的，并可在噴淋液中添加化學物質，以吸收方式控制氣狀臭味物質，廢氣經由填充式噴淋塔，采氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小水滴）噴灑而下，廢氣則由塔底（逆向流）達到氣液接觸之目的，此處理方式，可冷卻廢氣溫度、氣體調整、及顆粒去除。

塑料廠廢氣處理催化燃燒設備，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是高效節能的產品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。

系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現達標排放。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態熱平衡。

塑料廢氣處理催化燃燒設備工作原理,在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。