高效的加壓過濾和濾餅洗滌
BHS 加壓轉鼓過濾機（RPF 型）是一款用于加壓過濾的連續工作型過濾機，它可以 通過多個相互分隔的處理步驟進行氣密濾餅處理。濾餅處理可以由例如單級或多級濾餅洗滌以及濾餅干燥組成。濾餅排出可以在大氣壓下完成。其應用領域廣泛，尤其是在粗制化工、精細化工、醫藥工業和食品工業中。
使用加壓轉鼓過濾機 (RPF) 生產的優質珠光顏料
使用加壓轉鼓過濾機 (RPF) 生產的優質珠光顏料
BHS-Sonthofen 加壓轉鼓過濾機在許多應用領域都得到了證明 – 在 Merck 幾乎全天候使用其生產珠光顏料。請觀看視頻，了解 BHS 過濾解決方案是如何幫助汽車和化妝品擁有閃亮外觀的。
亮點
工藝技術多樣性
轉鼓轉動一周，加壓轉鼓過濾機即可完成多個處理步驟。在將懸浮液分離為濾液和濾餅后，加壓轉鼓過濾機還實現了以下加工過程：單級或多級濾餅洗滌、置換洗滌、逆流洗滌、循環洗滌、制漿、溶劑交換、汽蒸、提取以及機械或高溫式濾餅脫水。所有處理步驟都在過濾機內相互分隔的不同區段內進行。這樣就能分別導出濾液或其它介質。
封閉的氣密運行方式
加壓轉鼓過濾機是一個*封閉的單元，可以氣密地嵌入到生產過程當中。因此，即使是在具有嚴格安全或衛生要求的工作條件下，也可以使用該加壓轉鼓過濾機。
可變工藝壓力和溫度
該加壓轉鼓過濾機可在壓力 7 bar (g)、工作溫度約 -20°C 至約 160°C 的條件下工作。在所有處理步驟中，壓力以液壓方式通過懸浮液或者洗滌或萃取介質的輸入生成，不是借助氣體疊加以氣動方式獲得。這使得每個處理步驟均可單獨進行工藝技術優化。
在大氣壓下進行濾餅排出
在加壓轉鼓過濾機內部，每個處理步驟都通過壓力密封的分隔元件密封為不同的區段。濾餅排出可以直接在大氣環境下完成。
材料
取決于各種應用，我們使用要求品級的不銹鋼。根據應用采用優質密封材料和型的塑料。
ATEX
我們獲得了 ATEX 認證。對于制藥、食品和生物加工行業中的應用，我們生產特殊裝備的過濾機。
技術
通過可無級調節的轉速，過濾轉鼓 [1] 在耐壓殼罩 [2] 內連續旋轉。其間產生的環形空間通過特制堵套從側面密封并由分隔元件 [3] 在縱向上分為多個壓力密封的區段。轉鼓表面由過濾單元 [4] 組成，它們通過排出管 [5] 與控制頭 [6] 相連。
懸浮液輸入 & 過濾
懸浮液輸入 & 過濾
懸浮液被連續加壓輸入過濾機。在過濾單元中，在過濾元件上形成濾餅并通過轉鼓的旋轉進入下游區段。濾液通過管道系統從單元流向控制頭。
濾餅洗滌
濾餅洗滌
根據要求進行單級或多級洗滌、提取或汽蒸。由于此時區段被*填滿，存在一個理想的單相置換流通過濾餅。洗滌液通過管道系統導向控制頭，然后可以在那里無混合地收集。
濾餅干燥
濾餅干燥
懸浮液被連續加壓輸入過濾機。在過濾單元中，在過濾元件上形成濾餅并通過轉鼓的旋轉進入下游區段。濾液通過管道系統從單元流向控制頭。
濾餅排出
濾餅排出
在無壓力的卸料區 – 根據需要可以配備氣密罩，濾餅通過反吹并在必要時由活動刮刀卸出。接著可以沖洗濾布。
[1] 殼罩
殼罩由分隔元件劃分為多個區段。懸浮液或處理介質在壓力作用下由外輸送到各個區段。常規工作壓力為 3 bar (g)，使用高性能過濾機時可達 7 bar (g)。
[2] 轉鼓
轉鼓表面通過分隔條和鼓圈分為容納濾餅的盒狀單元。單元內有單元襯墊。它們借助過濾介質張緊并與轉鼓擰在一起。濾餅厚度可以根據工藝恰當設置。濾餅厚度可達 175 mm。
[3] 控制頭
在控制頭中進行各種濾液的分別導出以及對濾餅卸料和濾布清潔所需反吹的控制?？刂祁^由 一個與轉鼓牢固連接的濾燭組成，其出口位于濾液管道內。在旋轉的濾燭和 固定的控制頭外殼之間有一個環形空間，類似過濾機上的處理區而通過分隔堵頭劃分區段。由此產生的濾液和 處理介質可以各自分別導出。
[4] 濾餅卸出倉
濾餅卸料通過空氣、蒸汽或氮氣的反吹沖擊在過濾機的無壓區內進行。必要時通過自動工作的刮刀輔助濾餅卸料。根據需要，這一區域可以裝備不漏氣的密封罩。在接下來的濾餅卸料中，設計有一個用于連續或根據需要清潔濾布的裝置。
[5] 轉鼓內的單元襯墊
在過濾單元內有單元襯墊，它們是實際的過濾元件。單元襯墊實現了懸浮液中的固體分離。借助過濾元件上的螺旋接頭，單元襯墊與轉鼓相連。它們包括濾液導出裝置、支承織物和濾布。根據應用，濾布可以采用塑料或金屬織物。
[6] 分隔元件
分隔元件以氣動方式壓在轉鼓上，將單個區段可靠而壓力密封地隔開。借助例如 PE 或 PEEK 等耐化學的優質塑料可靠達到密封作用?？筛鼡Q的密封板固定在形狀穩固的托架上。
該過濾機配備無級調節驅動裝置， 可根據變化的處理量和過濾屬性 進行調整。這由一個減速器、 必要時配備的聯軸器和一個 頻率控制驅動電機組成。 三種選擇備選：
規格
正齒輪驅動裝置
正齒輪驅動裝置
在這種類型中，轉鼓由一個在驅動側 配備減速器和頻率控制電動機的 開放式正齒輪驅動裝置 驅動。
配備副密閉裝置的加壓轉鼓過濾機
配備副密閉裝置的加壓轉鼓過濾機
工作艙與周圍環境之間的附加壓力密封裝置 – 所謂的“副密閉裝置”– 提高加壓轉鼓過濾機在基礎密封件可能發生泄漏時的安全性。可能 溢出的液體和/或氣體被有針對性地在殼罩和控制頭的第二密封腔內檢測并導出 – 不會因高毒和/或液態介質而污染環境
高性能過濾機
高性能過濾機
高性能過濾機適用于連續運行，懸浮液處理量可達 250 m3/h ，濾餅厚度可達 175 mm，工作壓力為 7 bar (g)，壓力密封濾液排放高達 6 bar (g)。
氮氣循環氣體設備
氮氣循環氣體設備
為了再利用惰性工藝中 產生的氮氣，BHS 采用了循環氣體設備。在該設備中，濾餅干燥和濾餅排出所需的氮氣與夾雜的溶劑分離并壓縮到需要的工藝壓力。還可以采用雙設備組合供給兩臺或多臺加壓轉鼓過濾機。由此大幅度減少總氮氣消耗量。
技術數據
性能數據、尺寸和重量
| 型號 | 轉鼓直徑 | 有效轉鼓長度 | 有效過濾面積 | 尺寸（長 x 寬 x 高） | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| RPF P01 | 0.75 m | 0.1 m | 0.18 m2 | 2 x 1.2 x 2m | 2,500 kg |
| RPF P02 | 0.75 m | 0.25 m | 0.45 m2 | 2.1 x 1.2 x 2 m | 3,500 kg |
| RPF A03 | 1 m | 0.3 m | 0.72 m2 | 3.9 x 2.1 x 2.2 m | 7,000 kg |
| RPF A06 | 1 m | 0.6 m | 1.44 m2 | 4.2 x 2.1 x 2.2 m | 10,000 kg |
| RPF A09 | 1 m | 0.9 m | 2.16 m2 | 4.5 x 2.1 x 2.2 m | 13,000 kg |
| RPF A12 | 1 m | 1.2 m | 2.88 m2 | 4.8 x 2.1 x 2.2 m | 15,000 kg |
| RPF B09 | 1.5 m | 0.9 m | 3.2 m2 | 5 x 2.9 x 3.2 m | 20,000 kg |
| RPF B12 | 1.5 m | 1.2 m | 4.3 m2 | 5.4 x 3 x 3.2 m | 30,000 kg |
| RPF B16 | 1.5 m | 1.6 m | 5.8 m2 | 5.8 x 3 x 3.2 m | 35,000 kg |
| RPF X16 | 1.8 m | 1.6 m | 6.9 m2 | 5.8 x 3.3 x 3.6 m | 40,000 kg |
| RPF X20 | 1.8 m | 2 m | 8.6 m2 | 6.2 x 3.3 x 3.6 m | 42,000 kg |
以上所有數據適用于 CenterDrive 規格的高性能過濾機。尺寸和重量為近似值。其他規格的技術數據可能與所標注的數據有所不同。所有技術數據都可能因產品的進一步開發而改變。我公司保留隨時更改的權利。
運行標準
| 工作方式 | 連續 |
|---|---|
| 工作壓力 | 6 bar (g) |
| 工作溫度 | 160 °C |
| 固體含量（懸浮液） | 60 %（重量） |
| 濾餅厚度 | 最厚 175 mm |
| 粒徑 | 10 - 500 µm |
| 過濾能力 - 懸浮液 | 30 m3/m2 h |
| 過濾能力 - 干固體 | 15,000 kg/m2 h |
| 有效過濾面積 | 0,18 - 8,6 m2 |
