淀粉廠污水處理設備
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淀粉廠污水處理裝置概述
淀粉廠污水處理裝置處理工藝中將加入絮凝劑的廢水混合均勻，利用氣浮池進行分離，經過氣浮分離后得到的出水進行過濾脫水，過濾后可以得到蛋白飼料，過濾后的濾液中懸浮物SS和化學需氧量CODcr的去除率分別達到80%以上和30%以上。根據測算，在該階段每立方米廢水可提取蛋白飼料5kg，按照1150元/噸計算，每立方米廢水可產生效益5.75元;按照每立方米廢水可提取蛋白飼料5kg計算，每年可提取蛋白飼料3969噸。本發明在IC厭氧反應器中進行生化處理過程中，每立方米廢水可以回收1.90m3的沼氣。不僅有效處理了大量的淀粉廢水，同時還獲得了額外的經濟效益。因此，本發明具有顯著的經濟效益和社會效益。
淀粉廠污水處理步驟
a、首先在淀粉廢水中加入有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺水溶液和無機絮凝劑聚合氯化鋁水溶液，然后攪拌混合均勻，得到混合液，混合液中形成有穩定的絮團;所述聚丙烯酰胺水溶液的加入量占淀粉廢水總重量的2～4%，聚合氯化鋁水溶液的加入量占淀粉廢水總重量的1～2%;
b、將步驟a混合均勻的混合液導入氣浮池進行氣浮分離，經過氣浮分離后，分離出混合液中上浮的懸浮物絮團，得到出水即蛋白液體，將經過氣浮池分離得到的出水即蛋白液體采用板框壓濾機進行壓濾脫水，脫水后得到淀粉蛋白和過濾液，將所得淀粉蛋白經管束干燥機干燥制成蛋白飼料;
c、將步驟b壓濾脫水后得到的過濾液導入IC厭氧反應器中進行生化處理，即將得到的過濾液由IC厭氧反應器的底部進入反應器的第一反應區，通過反應器的進水將導入的過濾液進行稀釋，使其過濾液中的有機物充分反應被降解，同時產生大量的沼氣，產生的沼氣部分被IC厭氧反應器下層的三相分離器收集;另外一部分沼氣夾帶過濾液以及過濾液中污泥進入第二反應區，過濾液在沼氣的夾帶作用下進入第二反應區內設有的氣液分離器中，通過氣液分離，沼氣脫離過濾液外排收集，剩余過濾液以及污泥在重力作用下通過回流管進入第一反應區的底部;
d、將步驟c經過IC厭氧反應器處理后進入第一反應區底部的過濾液以及污泥導入MBR膜生物反應器中進行分離，在MBR膜生物反應器中停留的時間為4～6h，分離過程中控制溶解氧DO成分的含量為2～4 mg/L;經過MBR膜生物反應器分離后得到的污泥進行干燥重新利用，分離后得到的下清液直接排放或循環利用。
淀粉廠污水處理設備效果
1.處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。
淀粉廠污水處理裝置優點
(1)設備是由一個或多個單元通過現場連接而成的，體積小、重量輕、便于運輸
(2)采用玻璃鋼.碳鋼.不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命可達20年以上；（3）無需建造房屋，供暖，保溫。本實用新型實現了設備的限度整合，減少占地面積；
（4)污水處理設備純凈.無異味，減少二次污染；
(5)不受污水量限制，機動靈活，可單用或多種聯用。
(6)整個處理設備配有自動控制裝置和故障起動緊急信號裝置，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時進行維修保養，費用較少。采用BOD5或COD比值對污水可生化性進行評價：污水可生化性評價方法。五日生化需氧量BOD5大致代表可生物降解還原性物質的含量(主要是農業生產體系物)，化學需氧量COD大致代表還原性物質(主要是農業生產體系物)的總量。BOD5/COD=1/m*CODB/COD(CODB為可生物降解的還原性物質含量)知道，BOD5/COD代表還原性物質中可生物降解部分的比例(CODB/COD)與生物降解速率(1/m)的乘積，能夠大致反映還原性物質被生物降解的程度和速度，即污水的可生化性。一般來說，BOD5/COD值越大。
淀粉廠污水處理裝置適用范圍
1、處理水量：標準型為1.0 ～80.0(m3/h)，大于80.0(m3/h)時需另行設計。
2、原水濃度：BOD5：標準型≤250mg/L，加強型≤400mg/L，超過400 mg/L時需另行設計。
3、設備主要適用于住宅區、賓館、碼頭、機場、商場、療養院、學校、廠礦等行業的生活污水和類似的工業廢水.
采用淀粉廠污水處理裝置進行污水處理，具有良好的經濟發展基礎，主要體現在：
1.淀粉廠污水處理裝置投資成本更加合理。與污水處理廠相比，投資少，運行費用低。
2.設備質量更高。標準板經特殊工藝處理后，內外兩側均涂覆FRP層。預處理板形成的保護層既能防止簡裝，又具有抗強酸強堿的功能，使用壽命也比較長，一般在20年以上。
4.投入使用后，大大節約了污水處理成本，且無需專人打理。
