PPC氣箱式脈沖布袋除塵器的濾袋室是有多個的，并且每個室的清灰控制為單獨控制的離線清灰方式，PPC除塵器的設(shè)計上有很多地方使得除塵器的使用效率好，使用壽命長。

PPC氣箱脈沖除塵器系列產(chǎn)品是在該產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上為了擴大使用范圍，滿足多用戶在粉塵處理量大、濃度好的需求。該產(chǎn)品的主要特點：

1.對關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥、采用進貨件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保護四年以上。

2.采用分室側(cè)噴清灰持術(shù)（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6～20倍。

3.設(shè)計了預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理濃度好，允許入口濃度好達1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機構(gòu)采單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。

該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、鍋爐和各種磨機的收塵系統(tǒng)。還可應(yīng)用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造

本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。

⒈上箱體包括可掀的小揭蓋、儲氣包、脈沖閥。

⒉中箱體包括濾袋、籠骨、進排風(fēng)管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。

⒋排灰裝置包括卸灰閥。

⒌梯子平臺包括直爬梯及欄桿。

⒍脈沖清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制柜。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風(fēng)口進入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風(fēng)口設(shè)置在灰斗上，原理相同。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保護系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1400～1700Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發(fā)出指令，進行清灰。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法.所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外的阻力損失,當(dāng)收塵器的差壓值達到設(shè)定值時(一般為1200Pa).即由差壓變送器發(fā)出信號,通過電氣控制裝置,即按設(shè)定程序進行逐室清灰.

2、電器控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動的手動兩種方式,當(dāng)單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由用戶負(fù)責(zé),接線端子參見清灰電氣控制器說明書.除塵器進線端子到各個電磁閥的進線制造廠隨設(shè)備本體提供。