攪拌站生產過程中需要不斷的補充筒倉中的物料，物料補充大多采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內裝的物料，為避免“打錯倉”引發建筑事故，攪拌站常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”，由于鑰匙的一致性，很容易出現失誤，且這樣的管理模式效率低下。
潛合自動化研發的“檔桿閥”，通過電子鎖控制檔桿的手動開啟與關閉閉鎖；通過磅房觸摸屏集中控制系統，完成閥門的實時開閉狀態監控；通過磅房觸摸屏的動態密碼生成系統，一次上料一個密碼；三位一體，確保物料的上料安全。
圖1安全上料系統拓撲圖
圖2安全上料終端液晶屏顯示圖
安全上料系統系統構成
磅房側
觸摸屏、微型打印機、安全上料管理系統軟件各1套，可驅動最多12個上料控制終端。
圖3磅房顯示終端示意圖
上料口側
安全上料控制終端、上料檔桿閥，每個料倉各1個，各個終端通過無線網絡連接。
終端由特制的液晶屏、防水鍵盤、上料報警蜂鳴器、上料完成按鈕等構成，數碼顯示區在輸入密碼前顯示8888，在輸入密碼時顯示輸入的密碼，閥門打開上料時顯示“UP”。
該液晶屏可以在零下20度正常工作。
圖4 安全上料終端、上料檔桿閥的現場安裝圖
無線數傳平臺
實現磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換，減少布線，數據安全可靠。
圖5 無線數傳平臺示意圖
安全上料系統使用流程
罐車稱重后，磅房操作人員通過操作觸摸屏畫面料倉的“允許上料”按鍵，，微型打印機打印需要上料的“料倉編號”、“上料動態密碼”；
送料人員到達上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動態密碼，確認密碼正確后，手動打開檔桿閥，當安全上料終端的“閥門開”指示燈亮起時，可開始上料，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態、是否在上料中；
上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，手動關閉檔桿閥，安全上料終端的“閥門關”指示燈亮起，本次上料完成，磅房觸摸屏同時顯示上料閥門的狀態、是否上料完成；
安全上料系統特點
與料位測量系統并列，側重于解決上料口的上料權限問題；
*的上料安全閥門設計，滿足手動操作及全自動操作的需求；
系統動態密碼+終端防水密碼鍵盤設計，防止“打錯料”；
終端設置應急開閥功能，應對緊急情況下的管理員開閥；
預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統的需要；
分布式控制系統布局，在觸摸屏上顯示整個系統的工作狀態及設備參數；
可選裝倉頂除塵器控制聯動模塊，實現上料時除塵器聯動開機；
