系統(tǒng)簡介
系統(tǒng)通過磅房觸摸屏控制安裝于每個筒倉頂部的重錘式料位計，獲得各倉物料料面上空值；通過料倉直筒高度、錐體高度、物料堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量。通過堆積密度的反復(fù)校準(zhǔn)，可獲得誤差為2~10噸的倉內(nèi)實時重量（此數(shù)據(jù)需要站上在使用過程中調(diào)整）。
使用料位測量系統(tǒng)可實現(xiàn)對倉內(nèi)存量的實時監(jiān)測，配合倉頂阻旋料位開關(guān)、倉底報警箱，可有效防止“冒頂”事故發(fā)生，同時也作為無人值守磅房智能分倉的重要工具。
系統(tǒng)可與企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，獲取精準(zhǔn)的日盤點、周盤點、月盤點數(shù)據(jù)，為物料管理提供決策依據(jù)。
圖1 料位測量系統(tǒng)（含倉底顯示終端）拓?fù)鋱D
圖2 料位測量系統(tǒng)（含倉底集中報警箱）拓?fù)鋱D
系統(tǒng)構(gòu)成
重錘式料位計
重錘式料位計安裝于筒倉頂部，是料位測量系統(tǒng)的主要測量設(shè)備。公司經(jīng)過長期的現(xiàn)場實踐，研發(fā)了一套料位計安裝位置優(yōu)化軟件，結(jié)合現(xiàn)場測量的倉尺寸，計算實際的安裝位置。每個倉1臺重錘式料位計，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。
圖3料位計倉頂安裝圖
阻旋開關(guān)
系統(tǒng)配置中，包含倉頂?shù)淖栊衔婚_關(guān)。阻旋開關(guān)垂直向下安裝，并受控于重錘式料位計，報警信號通過重錘式料位計進(jìn)入料位測量系統(tǒng)。
阻旋開關(guān)用于上料過程中料面接近臨界值時的實時報警，可以通過遠(yuǎn)程磅房管理屏進(jìn)行阻旋開關(guān)的啟停，延長壽命至3-5年。
圖4 阻旋開關(guān)倉頂安裝圖
磅房觸摸屏
磅房觸摸屏為15寸液晶屏，內(nèi)嵌操作系統(tǒng)，并安裝有料位測量系統(tǒng)軟件；該屏備有485通訊、以太網(wǎng)通訊口，可通過網(wǎng)絡(luò)連接企業(yè)ERP軟件、磅房無人值守系統(tǒng)。
該觸摸屏內(nèi)置軟件為12倉標(biāo)準(zhǔn)配置，可進(jìn)行雙機組12個倉的料位計測量操作、報警顯示、狀態(tài)查詢；觸摸屏通過無線數(shù)傳單元無線連接安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計、阻旋開關(guān)等。
圖5 磅房觸摸屏及無線數(shù)傳平臺
倉底料位顯示及報警終端
料位顯示及報警終端安裝于倉底上料口旁，用于料位報警時的聲光報警輸出，同時定制的液晶屏實時顯示當(dāng)前料位計測量值。
圖6 倉底料位顯示及報警終端
倉底集中報警終端
倉底集中報警終端安裝于倉底，每條生產(chǎn)線一個，用于料位計報警時的顯示聲光報警，不能顯示每倉的當(dāng)前料位上空值，為簡配料位測量系統(tǒng)的配套產(chǎn)品。當(dāng)系統(tǒng)選用2.4的配置時，此項被取代。
圖7 倉底集中報警終端
料位測量系統(tǒng)優(yōu)點
代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內(nèi)物料余量，為采購和盤點提供依據(jù)；
阻旋開關(guān)智能化控制，并納入料位測量系統(tǒng)，大大延長其使用壽命；
上料時實時上料面報警，杜絕“冒頂”事故發(fā)生；
產(chǎn)品智能診斷算法的應(yīng)用，解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計故障多、難維護(hù)的難點；
控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，無線傳輸，穩(wěn)定可靠，布線快捷；
預(yù)留信息化接口，滿足遠(yuǎn)程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；
分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；
