河北埋地蒸汽管道詳解
管溝套管20包括埋設于端墻13內且呈空心筒狀的穿管通管21、套裝于穿管通管21外圓上的第一環形擋板22、及連接和支撐第一環形擋板22和穿管通管21的第一加強肋板23，穿管溝套管20可承受蒸汽套管熱脹后推動后續施工中出現的防水套管110形成的軸向推力，穿管溝套管20還可起到止水作用，防止外部地下水由穿管溝套管20與蒸汽套管之間的間隙進入鋼筋砼管溝10內。光纖套管30包括埋設于端墻13內且呈空心管狀的光纖通管31、及套裝于光纖通管31外圓上的止水環，光纖通管31位于穿管通管21的上方，且光纖通管31的一端伸出端墻13后伸入鋼筋砼管溝10內，光纖通管31的另一端伸出端墻13后延伸出地面。具體地，止水環內徑和外徑之間的高度為4cm～6cm，厚度為2mm～4mm。優選地，光纖通管31延伸出地面的伸出端采用倒“u”型防雨水侵入設計，有效防止雨水通過光纖通管31的伸出端進入鋼筋砼管溝10內；同時，光纖通管31還可作為鋼筋砼管溝10的微小通氣孔，可有效防止蒸汽套管熱態時鋼筋砼管溝10溝槽內壓力過高，進而對密封防水結構造成不良影響，確保蒸汽地埋管結構工作的安全、可靠。
可選地，如圖5所示，鋼筋砼蓋板50包括多塊砼蓋板片51。預制各砼蓋板片51時在各砼蓋板片51兩端預埋供吊裝的吊環52。具體地，砼蓋板片厚度為20cm～30cm，沿蒸汽套管方向長度為40cm～60cm，垂直于蒸汽套管方向寬度與鋼筋砼管溝10開口側同寬。預制砼蓋板片51的混凝土采用c30，抗滲等級為s6，鋼筋采用hrb400級，ф20主筋12根分兩層布置，同時在砼蓋板片51頂部與鋼筋砼管溝10同寬方向并距離外邊緣20cm～40cm位置設置一對ф12吊環，以方便施工吊裝。
可選地，如圖1和圖2所示，步驟s30具體包括以下步驟：
河北埋地蒸汽管道詳解
s31：按照設計圖紙定制固定支架70、導向支架80及蒸汽套管段90。
s33：按照施工設計圖將固定支架70、導向支架80及蒸汽套管段90吊裝到位后，將固定支架70與對應設置的支承臺座40和蒸汽套管段90分別焊接固定，將導向支架80與對應設置的蒸汽套管段90焊接固定。
s34：將相鄰的蒸汽套管段90焊接連接。
s36：對固定支架70、導向支架80及蒸汽套管進行除銹防腐處理。
具體地，步驟s31中，通常固定支架70、導向支架80及蒸汽套管段90由廠家成品定制，固定支架70和導向支架80定制高度一般為20cm～30cm。定制時，蒸汽套管段90按照需要的裝配長度由工廠制作，蒸汽套管段90的蒸汽管91、外套管92、第二保溫填料93、絕熱支架94組合成一個整體，且每段蒸汽管91端頭長于外套管15cm～20cm，每段蒸汽套管段90端口采用臨時支架將蒸汽管91固定于外套管92內，該臨時支架通過其抱箍環抱蒸汽管91并與外套管92采用焊接方式連接。適當松開抱箍后，可以沿軸向移動蒸汽管91以方便焊接。除蒸汽管91及外套管92兩端各留12cm～15cm左右用于焊接暫不做除銹防腐外，外套管92、固定支架70及導向支架80的除銹防腐均已經在工廠完成。
可選地，如圖1和圖2所示，完成步驟s31之后，且在進行步驟s33之前，還包括步驟s32：
在位于蒸汽套管兩端的蒸汽套管段90的外圓上分別裝設防水套管110。
完成步驟s34之后，且在進行步驟s36之前，還包括步驟s35：
將防水套管110與對應設置的穿管溝套管20及蒸汽套管段90分別焊接固定。
步驟s36中，還包括對防水套管110進行除銹防腐處理。
具體地，步驟s32和步驟s33具體為：先將定制的固定支架70及導向支架80安放于對應的支撐平臺41上；根據制作廠家提供的裝配圖核實各蒸汽套管段90的位置，在位于鋼筋砼管溝10兩端的蒸汽套管段90上分別裝設防水套管110，經調整后臨時固定于正常安裝位置附近；接著根據裝配圖的要求將各段蒸汽套管段90吊裝就位，對于缺少支撐的蒸汽套管段90采取方木做好臨時支撐。根據裝配圖的要求，對各點的位置做精確校調后，將固定支架70、導向支架80與蒸汽套管段90接觸處滿焊，同時將固定支架70與對應設置的支撐平臺41上面的連接鋼板42四周滿焊。
