UASB厭氧反應器工藝技術
一、工藝原理
UASB反應器的上部設置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區和污泥床區，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區，與厭氧污泥充分接觸反應，機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉化為沼氣，完成廢水處理過程。其優點主要體現在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高運行效率。
二、工作原理
UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
UASB厭氧反應器工藝技術
與其他類型的厭氧反應器相比較下述特點：
1. 污泥床內生物量多，折合濃度計算可達20~30g/L；
2. 容積負荷率高，在中溫發酵條件下，一般可達10kgCOD/（m3.d）左右，甚至能夠高達15~40kgCOD/(m3.d)，廢水在反應器內的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。
3. 設備簡單，運行方便，勿需設沉淀池和污泥回流裝置，不需要充填填料，也不需在反應區內設機械攪拌裝置，不存在堵塞問題。
分離裝置
1) 能收集從分離器下的反應室產生的沼氣;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設計要特點匯總：
1) 集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;
2) 在反應器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;
3) 在集氣室內應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集氣室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室;
6) 出氣管的直管應該以從集氣室引出沼氣，別是泡沫的情況。
對于濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得上升流速在這一過水斷面上盡可能的是十分重要的。
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