惠州五金電子多槽全自動超聲波清洗機
設備結構組成:
清洗槽 3 套;瀝干槽 1 套,干燥槽 2 套;槽蓋板 2 套;超聲波 3 套;自動搬送系統 1 套;進出料各 1 套;60L 除油 碳氫儲液槽 1 套;過濾裝置 1 套;冷卻系統 1 套;液位調整器 1 套;污油排出裝置 1 套;加熱裝置 1 套;新液補充/后前 溢流裝置 1 套;循環過濾裝置 1 套;機架全套;全封閉外罩板全套;全自動控制系統全套。全自動化流程:
工件清洗藍進入料臺限位區,機械臂依次吊入各超聲清洗槽,干燥槽,再到下料臺人工取下清洗籃;當檢測到無 產品清洗時清洗槽 蓋 自 動 開 關 ;超 聲 波 自 動 運 行 與 停 止 ;清 洗 劑 自 動 循 環 過 濾 。整 個 流 程 均 采 用 自 動 控 制 、安 全 、平 穩 、快 捷 。
超聲波清洗:
1、2、3 槽內安裝強力超聲波振板,同時配備制冷系統,溶劑防止液體揮發,增強超聲波的強度,對工件的接縫 位進行反復*的清洗,從而達到潔凈工件的效果。
60L容量蒸餾釜系統:
在連續清洗過程中,雖然各槽配備有循環過濾系統,但清洗劑還是很快會污染。配備 60L 蒸餾釜,對碳氫進行蒸 餾凈化,蒸餾后溶劑泵進入 3 槽通過溢流入 2 槽,2 槽溢流至 1 槽,以確保溶劑的潔凈度。
用熱風干燥:
4 槽瀝干,當產品清洗后通過傳動放到瀝干槽滴液瀝干為后續干燥提供幫助,同時滴落下來的溶液可通過泵抽到 清洗槽使用。5-6 槽為干燥槽,工件架吊入 5-6 槽,槽蓋關閉,有熱交換器加熱熱風對清洗產品進行干燥處理, 干燥槽為碳氫專用干燥設計,設中效過濾器。
本設備安全性強:
各清洗槽都配備冷凍裝置,同時設定溫控報警;采用防爆設計制造,安全性高;電箱采用過壓保護;設備設有排 風系統減少清洗設備內部碳氫氣體,排風管由用戶自行安裝。
功能與工藝特性:
1、 貴司產品前工序由沖床加工,工件上除附著沖壓油及粉塵異物外,還附著金屑,清洗貴司產品,主要是清洗沖壓 油與鐵屑等異物;
2、 碳氫清洗劑主要成分是由原油精致蒸餾后,經過高級精煉處理的產品。碳氫清洗劑的 SP 值為 7~8,此值因與加工 油的 SP 值(7~8)一致,基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是:相似相溶原則。碳氫清洗劑對金屬無腐蝕, 對樹脂內無影響,可蒸餾再生,循環利用,使用經濟。故碳氫清洗劑是除油的清洗劑;
3、針對貴司產品通過放大超聲波空化作用,增加除油功效,同時在清洗過程中,機械手可做拋動跟滾動動作,對工 件*清洗,從而達到*除油的洗凈目的;
清洗工件:
緊密五金零件等。去除零件表面附著的水污、油污、鐵削、鐵削粉末、非金屬顆粒等雜質。熱風干燥 后,零件潔凈度要求,內外表面無銹蝕等氧化。
設備外形尺寸:L5000mm×W2600mm×H2300mm,含料臺電空箱尺寸。最終按照設計。
生產節拍:5-8 分鐘/籃(可按工藝的具體要求設置),
清洗流程:
進料 → 1 槽:超聲清洗 → 2 槽:超聲清洗 →3 槽:超聲漂洗→ 4 槽:瀝干→ 5 槽:干燥 6 槽:干燥→ 出料