概述

隨著環(huán)境資源的緊張，生物質(zhì)能源的綜合利用已日漸被我們重視，生物質(zhì)顆粒燃料制造裝備得到了進(jìn)一步發(fā)展。在生物質(zhì)能源利用方面，由于木屑、鋸屑、碎木、秸稈等的含水量高，直接燃燒，熱效率低、燃燒不*、氣化其中水分帶走大量高溫?zé)崮埽a(chǎn)生大量煙霧，增大環(huán)保除塵費(fèi)用。國際通用生物質(zhì)利用方法是：生物質(zhì)原料經(jīng)過粉碎、烘干脫水、脫灰、高壓成型，水分烘干到12-15%、發(fā)熱量4200-4800kcal/kg，灰分≤1%，制成能量聚集的顆粒燃料，高效使用。我公司根據(jù)市場需求針對性的開發(fā)出生物質(zhì)三層單通道烘干機(jī)，適用于木屑、鋸末、竹屑、木制削片、刨花、大麥秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁秸稈、玉米秸稈、薯類藤蔓、豆類莖稈烘干、花生藤蔓等水分35-45%物料的烘干。根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進(jìn)行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)。推薦產(chǎn)品：三層單通道回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，該設(shè)備產(chǎn)量大、高效節(jié)能、占地面積小，比普通烘干機(jī)節(jié)能達(dá)30-50%，可以的節(jié)約能源及烘干成本。

工作原理

物料流程是：水分35-50%左右粉碎物料由輸送機(jī)送入滾筒的實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，經(jīng)過內(nèi)、中、外三層，實(shí)現(xiàn)物料和熱風(fēng)質(zhì)熱交換，達(dá)到干燥效果的物料在風(fēng)力作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在控制行程內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，物料水分降低到12-15%，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到500-550℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

主要特點(diǎn)

1.可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵‘傻瓜’式操作，運(yùn)行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機(jī)始終處在狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定，比傳統(tǒng)烘干機(jī)更節(jié)能。

2.自動去雜、除鐵，確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

3.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)，提高熱效率30%以上。

4.采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)、可靠。

5.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。

6.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種高效揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

7.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

8.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

9.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

技術(shù)參數(shù)（水分從50%到15%）

蒸發(fā)量=產(chǎn)量X<(1-15%)/(1-初始水分)-1>=3x<(1-15%)/(1-50%)-1>=2.1噸

烘干機(jī)每立方米，蒸發(fā)60公斤水。蒸發(fā)1k，需要800-1000大卡熱量;