TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機
一、概述：

TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要用于水泥膠砂試件做耐磨性試驗,也可用作混凝土等非金屬材料的耐磨性試驗。
二、主要技術參數：
1.壓頭負荷（含磨頭）：200±2N、300±3N、400±4N
2.水平轉盤轉速：17.5±0.5r/min
3.主軸與水平轉盤轉速比：35：1
4.主軸與水平轉盤中心距：40±0.2mm
5.主軸升降行程：≥80mm
6.磨頭zui低點距水平轉盤工作面：≤110mm
7.主軸與水平轉盤垂直度：0.04mm
8.花輪磨頭花輪與軸心zui小距離：16mm
最da距離：25mm
9.卡頭間距（可調）：148-154mm
10.卡頭寬度：≥50mm
11.電源電壓：AC380V±5%
12.電源頻率：50Hz
13.功率
主機功率：1.1kW
吸塵器功率：1.1kW
14.重量：≈200kg
15.外形尺寸（長×寬×高）
主機：900×600×1050
吸塵器：400×400×580
三、結構與原理：
耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。
壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
四、使用方法：
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2.將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2
式中：G ― 單位面積的磨損量kg/m2
g1― 試件原始質量kg
g2― 試件磨損后的質量kg
0.0125― 磨損面積m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
7.試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
五、維護與保養：
1.每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2.機座內應加40＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3.花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
4.收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
六、注意事項：
1.電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。
七、基礎及安裝：
主機安裝時用方框水平儀放在水平轉盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。
八、隨機文件及附件：
1. 使用說明書一份。
2. 產品合格證一份。
3. 裝箱單一份。
4. 夾頭旋緊專用扳手一把。