脈沖布袋除塵器設計方法：

1、脈沖式布袋除塵器是過濾，有倉室，除塵布袋之間均為并聯關系。除塵器內設有風道和導流板，是各個倉室進風均勻，提高過濾精度。

2、脈沖布袋除塵器的設計充分考慮了進風總管與個支管的流量分配情況，合理的選擇氣流，合理的設計，促使煙氣等量分布，從而保證設備能夠穩定可靠，經濟的運行。

3、脈沖式布袋除塵器系統的實際處理風量，結合煙氣的各種性質，選擇濾料。參照濾料、煙氣性質、排放濃度等選擇過濾風速，再選用在線或離線清灰方法。

4、計算脈沖式布袋除塵器濾料的總過濾面積，計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構;計算濾袋數量，選擇籠架結構，設計花板的濾袋分布。

5、參照除塵器脈沖閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。

6、設計脈沖式布袋除塵器外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，臺階和樓梯，保護等等，并綜合考慮力學結構。

7、選擇脈沖式布袋除塵器風機，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。

8、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關鍵因素，應當根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

9、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，應選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

10、控制儀：LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)、手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按之前的設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。