該催化燃燒裝置，簡單地說，在金屬催化劑的作用下，工業廢氣在超低溫下氧化空氣中的水和CO2，從而達到解決問題的目的。 催化燃燒裝置是20世紀40年代后期發展起來的一種典型的氣固催化反應速度。目前，它已廣泛應用于涂料、橡膠、塑料造粒、環氧樹脂生產加工、皮革加工廠、食品工業、鍛造等制造業，以及廢氣排放清潔等行業。 油漆、包裝印刷、機電工程、家用電器、皮革加工、塑料和各種化工廠生產車間的危險化學廢氣，以及不適合立即點火或催化燃燒裝置和吸收購買的低濃度工業廢氣的處理取得了顯著效果。
催化劑載體作為吸附技術的重要組成部分，對高吸附效率尤為不利。 常見的催化劑載體可分為化學催化劑載體和無機催化劑載體，即活性炭和碳分子篩 活性炭吸附量大，成本低，但其耐熱性和耐濕性低于碳分子篩。碳分子篩具有較低的吸附工作容量和較高的成本，但可以在較高的溫度和環境濕度標準下使用。因此，可以根據不同的催化劑載體進行不同的應用。 催化燃燒裝置有兩種，一種是活性炭過濾濃縮催化燃燒裝置法，另一種是碳分子篩吸附催化點火法 本文對活性炭過濾催化燃燒裝置方法進行了研究。
該設備是根據吸附()和催化燃燒裝置(環保和節能)兩個基本概念設計的 首先，預處理步驟是進入活性炭過濾塔的廢氣中的微粒小于5 mg /m5 在這個新項目中，干式過濾器和除塵設備已經出來并安裝在前端。 干法測試過濾裝置包括原始和正中間過濾控制模塊 其目的是去除廢氣中金屬催化劑的粉塵、液體和物質，不會導致金屬催化劑床層堵塞和催化劑中毒。 實際吸附效果差，降低了活性炭的使用壽命。
經過預處理后，工業廢氣被活性炭層吸收，化合物被活性炭的作用力吸收，凈化后的蒸汽排出 一段時間后，當活性炭飽和時，吸附終止，化合物濃縮在活性炭中。 然后，根據催化燃燒裝置對活性炭的吸附量進行分析和
由于金屬催化劑具有催化劑的活性溫度，所以被稱為催化燃燒裝置的金屬催化劑的點火溫度。在催化燃燒裝置被催化之前，廢氣和床層溫度處于點火溫度，因此設置加熱設備。 但是，由于廢氣本身的溫度相對較高，如干燥和狂躁的廢氣如電線纏繞、絕緣層材料、噴漆等。，且溫度達到300℃以上，無需設置加熱設備。 換熱器和床層中的管道分布有熱流，可用于加熱設備。 加熱器的熱原可以通過煙塵或電加熱器來確定。 當催化反應速度剛剛開始時，可以根據獲得的化學平衡常數盡可能多地加熱廢氣。 為節約資源，余熱回收利用設備應設置在化學平衡常數較大的條件下。
在設備中，在催化反應清洗設備中設置加熱室，加熱裝置開始進入內循環系統。 當熱流源達到化合物的熔點時，化合物從活性炭中蒸發 進入催化反應室，催化反應轉化為水和CO2，并額外釋放動能 當釋放的動能再次進入吸附床進行分析時，加熱裝置停止工作，催化反應發動機燃燒室中的工業廢氣著火，廢氣，化合物循環，直至化合物和活性炭分離。 催化反應室溶解 活性炭，化合物溶解
加熱的廢氣的熱解溫度通常超過金屬催化劑的特定溫度 維護金屬催化劑很方便。加熱裝置應與催化燃燒裝置設備保持的距離，以便排氣管的溫度能夠均勻分布。 在設備連續運行期間，更換了兩個氣體供應、一個催化反應發動機燃燒室和兩個吸附床。 工業廢氣首先用活性炭過濾，然后用熱空氣分析。 被分析的化合物已經被提取(比初始濃度值高幾倍)，并被送到催化反應發動機的燃燒室，以執行催化燃燒裝置，從而產生CO2和水蒸汽。 當工業廢氣的濃度值超過2,000 PPm時，工業廢氣不能在需要外部加熱的催化反應床中保持燃燒。 點火后，部分工業廢氣進入空氣，絕大部分污水進入吸附床進行活性炭。 這不僅可以考慮點火和吸收所需的能量，還可以達到環保和節能的目的。 改造后，它可以進入下一個吸附。在分析過程中，實際的清洗操作可以在另一個吸附床上進行，適合連續的實際操作和間歇的實際操作。
活性炭過濾催化燃燒裝置關鍵解決方案技術
預處理工藝:由于工業廢氣中含有總量的煙塵，如果被吸附的原料(蜂窩活性炭)進入吸附設備，不立即去除，很容易造成被吸附原料(蜂窩活性炭)微孔板堵塞，嚴重損害實際吸附效果，增加系統軟件的摩擦阻力 本發明在吸附床前設置復合過濾裝置作為前置cpu，利用過濾裝置的精細結構合理去除工業廢氣中的煙塵和其他煙塵及煙氣化學物質 因此，當進入固定吸附床時，由排氣管引入的工業廢氣中的粉塵和漆霧能夠被合理地捕獲和過濾。 為了工業廢氣沒有灰塵和顆粒，反復進行干燥試驗。 過濾裝置的設計應便于維護、拆卸和安裝。 壓差開關立即顯示工作壓力損壞的信息。當壓差超過設定的工作壓力時，報警系統被推至西門子公司，以便客戶可以立即更換過濾材料。
工業廢氣吸收的全過程:沉降的工業廢氣從通風管道中抽出，進入干法試驗過濾器，去除灰分，進入活性炭濾床。 吸附床的數量可以根據旋風分離器的大小來確定(一次消化和吸收、一次去除或兩次消化和吸收、一次去除或幾次消化和吸收和一次去除) 根據閘閥，蒸汽可以被轉移到不同的吸附床，并且它們可以轉換工作。 當蒸汽進入吸附床時，蒸汽中的化合物被活性炭過濾并附著在活性炭的表層，從而可以對蒸汽進行清洗，清洗后的蒸汽通過散熱風扇排放到氣體中
吸附床是一個活性炭過濾床
廢氣的吸收和提取與內部活性炭層和各種氣體擴散器是所有設備的關鍵組成部分和關鍵工藝流程。 活性炭裝在零件柜的左右五層。
吸附的基本原理:當使用具有多孔結構的固體原料來溶解流體力學化合物時，流體力學的某一組分或某一組分會被吸引到固體表層并集中在固體表層 這種情況叫做吸收 在氣態空氣污染物的溶液中，要解決的流體力學是蒸汽，屬于氣固吸附。 吸收的蒸汽成分稱為催化劑載體，多孔結構固體稱為催化劑載體。
活性炭采用長焰煤為原料 其主要特點是抗壓，吸附，吸附體積大，堆積密度大，孔隙結構相對發達。 孔徑接近椰殼活性炭和木質活性炭的中間。
注氮繼電器安裝在活性炭分析管道上。 在對活性炭濾床進行分析時，系統軟件自動控制系統電磁感應調壓閥的總數和時間，并將N2引入活性炭過濾箱，從而降低活性炭濾床的含氧量，避免活性炭分析全過程中的火災隱患
。如前所述，催化反應燃燒是一種通過使用超低溫金屬催化劑來清潔危險物質中易燃成分的方法。 根據hcg值和溶劑，蒸汽被氧化分解成二氧化碳和水，并釋放出熱值。
催化燃燒裝置規定將待凈化的物質均勻混合并加熱至金屬催化劑規定的點火溫度，使物質中的易燃成分剛剛開始空氣氧化化學反應。
催化燃燒裝置床的主要功能如下:
1)內部加熱部件產生能量后，通過散熱風扇和連接管道向活性炭床內吹入暖風，從而加熱活性炭床。
2)溫度變化后，物從活性炭中揮發并溶解。 在鼓風機電機氣壓的特定引導下，物按照分析管道進入催化燃燒裝置床層，再次被加熱，并與填充在催化燃燒裝置床層中的貴金屬催化劑一起反射，物再次被溶解和凈化。
3)當催化反應的床溫達到350~ 300℃時，物才剛剛開始反映。當化學平衡常數達到所需值(即沒有驅動力的操作)時，加熱部件停止工作。
4)活性炭解吸后，蒸汽體較小，濃度較高的工業廢氣是的將熱量傳遞到換熱器以維持余熱回收的獲取。熱交換器根據電加熱器(由幾個加熱管加熱)進一步加熱廢氣。工業廢氣加熱后，在金屬催化劑的作用下達到廢氣的著火溫度。 廢氣進入催化燃燒裝置床層，在金屬催化劑的作用下，化學成分在高溫下裂解成一氧化碳2和H4O，工業廢氣熱裂解釋放的熱值提高了蒸汽溫度。 凈化后的廢氣可根據多級熱交換器購買。
催化燃燒裝置使用和穩定的電加熱器加熱廢氣。 加熱管分為幾組，由電子設備控制柜的自動控制系統控制。 系統軟件溫度由西門子PLC聯鎖。 當廢氣的溫度低于所需溫度時，加熱管將自動與開關電源連接，對廢氣進行加熱 當廢氣的溫度高于所需溫度時，加熱管會自動斷開。 打開第1組、第2組、幾個或所有開關電源，以節省電力工程并保持運行。 當解吸過程中廢氣的濃度值達到400 b250g/m5左右時，基礎保持熱值的自平衡，無需開啟電加熱器即可達到的目的。 催化燃燒裝置反映了典型的氣固催化反應速度。 催化燃燒裝置反映的本質是金屬催化劑表面吸附的物(廢氣)在的溫度下與空氣中的co2反應，催化反應氧化分解成的一氧化碳2和H4O，釋放出化學平衡常數。 該金屬催化劑可以降低物的著火溫度，保持無焰點火，降低熱能消耗和氮氧化物轉化
5)活性炭吸附和的全過程:當吸附床飽和時，可以啟動吸附離心風機對吸附床進行吸附。 分析蒸汽首先根據催化反應床中的換熱器進入催化反應床中的加熱器，然后在電加熱裝置的作用下進入催化反應床中的加熱器。 將蒸汽的溫度升至約290℃，然后根據金屬催化劑將化合物在金屬催化劑下點燃，溶解成一氧化碳2和H4O 此外，大量的熱值被釋放，這增加了蒸汽的溫度。 再根據熱交換器 與進入的強冷空氣交換熱值，并購買部分熱值 從熱交換器中分離出來的蒸汽分為兩部分:一部分立即排空，另一部分在吸附床進行活性炭分析。 當解吸溫度過高時，可以啟動制冷機組，使解吸蒸汽溫度長時間保持在適中的范圍內。 活性炭濾床溫度超過報警值。
設計方案:催化反應清洗機設備前、后、左、右設置消防除塵設備，設備頂部設置泄壓系統軟件
內外部機械設備均配備靜電感應機械設備，高層管道配備防雷設施。
機器配備了多一點溫度控制點、全自動報警設備和反相全自動制冷系統
機器設備配有散熱風扇過壓保護、過熱維護、消防鏈維護和排煙閥。當機器設備處于高溫時，閥關閉，平行管線閥自動全開。
在整個分析過程中，當控制和視頻監控系統出現常見故障或常見故障時，溫度控制器會發出全自動報警，終止加熱并自動啟動系統軟件。 在分析離心風機的運行時，會突然出現常見故障，如加熱系統軟件和離心風機的聯動狀態。 加熱將自動停止，制冷系統將自動啟動，直接路由系統軟件將被。
