涂裝廢氣處理系統工作原理涂裝廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在通風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。

在填料的表面上,與涂裝廢氣除味劑發生化學反應,反應生成無毒無害物質。廢氣處理塔體的最上部是除霧段,氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來,經過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

性能特點:涂裝廢氣處理設備阻力低:在保證足夠氣液接觸面積基礎上,工業廢氣凈化塔選用空氣動力特性最佳的填料品種及結構形式,是國內各種填料吸收塔中阻力低的一種。涂裝廢氣處理設備占地面積小:工業廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質,結構緊湊,便于現場安裝及操作管理,占地面積小,無論對新建工程還是技改項目都可適應。

涂裝廢氣凈化處理設備運行交付后,使用單位應派專人保管使用,定期檢查,發現設備異常聲響或漏水,應停機修復后方能使用。涂裝廢氣凈化處理設備安裝在室外,水泵風機電機應制作防雨罩,以免電機受潮。

節能效益計算:

環保節煤:定型機烘箱的工作溫度在200℃左右,單臺定型機廢氣總排量約為:14000 -16000m3/h,排出廢氣溫度為170℃左右。安裝定型機余熱回收設備后,到達換熱新風溫度約為120-130℃,換熱新風量約為 9000-12000 m3/h。

按最保守換熱新風溫度為120℃,新風量按平均值6500 m3/h,煤發熱量:5000 Kcal/Kg,定型機每天工作20小時,每年300天計算。

則余熱回收量為:Q=VCp(t1-t2)=6500×1.3×(120-30)=760500kJ/h=181633 Kcal/h 每年節約煤:181633 Kcal/h÷ 5000 Kcal/Kg×20小時×300天=217800kg

每噸煤按800元計算,節煤效益為:218 t/a×800 元/t=174400元/a

2.回收廢油:按平均第150KG、每噸廢油2500元。

0.15T×300天×2500元=112500元

3.導熱油泵省電:導熱油泵可省電30%,以油泵功率22KW算

22KW×30%×20小時×300天×1.2元/度=47520元

4.增加產能:定型機車速可增加2.5%,以車速平均15米,每米加工費0.5元算

15米×2.5%×60分鐘×20小時×300天×0.5元=67500元

5.增加的電耗:裝了我們系統總裝機容量17KW,減去原定型機兩臺風機4×2=8KW

(17W-8KW)×20小時×300天×1.2元/度=64800元

涂裝廢氣處理系統適用范圍:適用于電鍍生產、鋼鐵廠、食品廠、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。

使用注意事項: 涂裝廢氣處理設備使用前應檢查設備各系統管道閥門是否完好,廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化除味劑的配比是否正確,廢氣凈化除味劑達不到要求時,需及時補充。

涂裝廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動,應絕對保證它們的轉向正確,不得反轉,否則會損壞電機,并能造成事故。

1氣氣熱交換器跟據定型機生產現場的情況可選用集中式、組合式、可拆卸式。熱新風與廢氣溫差一般35℃,最高不超過50℃。

2集中式和組合式熱交換器,裝有蒸汽清洗裝置,不會堵塞,換熱效率不會下降,不需要拆卸清洗;可拆卸式,采用鋁翅片超導熱管,可拆下來清洗,三種形式每年熱量回收經濟效益可達15-18萬元。

31臺定型機每天工作18小時,可回收50-200KG廢油。

4減少了導熱油爐的負荷,針對有變頻器的油泵,耗電量可減少30%以上。

5可提高定型機車速2-3%,同時布料手感可進一步提高。

6廢氣經循環過濾網、工業專用靜電油煙凈化系統及噴淋器處理后排放,達到國家環保要求。

7減少了廢氣風管對車間的熱輻射,降低了定型機車間的溫度為車間工人創造了良好的工作環境。

8集中式和組合式,可直接安裝在定型機頂部或旁邊;可拆卸式分散安裝在每節定型機的排氣口,施工方便。

定型機廢氣處理設備產品的性能及優點:

1、凈化效率達95%以上,性能穩定。

2、電場采用圓筒蜂巢技術。

3、設備投資低,運行成本低,耗能省。

4、占地小,維護簡便,安全可靠,無二次污染。

5、使用壽命長,安裝簡便,操作過程實行全自動化。

應用范圍:

廣泛用于:治理油煙粉塵領域,如大型火力發電廠、卷煙廠、紡織廠、印刷廠、造紙廠、鋼鐵廠、水泥廠等。治理廢氣、異味氣體領域,如污水、垃圾處理廠、泵站、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、屠宰場等。