在現代工業生產中,粉塵污染帶來的工廠安全事故,早就不是特例。尤其是金屬加工行業中的打磨車間,由于其產生的粉塵本身就具備高溫、富含金屬物質等特點,且粉塵產生過程常常會有火星四濺的情況,如果不做妥善處理,很容易就會發生安全事故,而且環評也會無法通過。金屬打磨車間存在大的粉塵爆炸風險,主要是跟金屬粉塵著火敏感性高,大多數金屬粉體的小點火能小于10mJ。對于超細金屬粉體,小點火能低于1mJ,具有較強的著火敏感性。
金屬打磨車間布袋除塵器功能特點:
1、除塵效率高,般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分效率。
2、處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
3、結構簡單,維護操作方便。
4、在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
金屬打磨車間布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。