曝氣生物濾池反應器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個的周期。具體過程如下：曝氣生物濾池工藝特點

   經預處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。

    隨著過濾的進行，由于濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到限水頭損失或導致SS發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。

    曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統。

特點：
    （1）曝氣生物濾池是三代生物濾池，是真正集生物膜法與活性污泥法于一身的反應器，出水水質高、處理負荷大。  滴濾池（普通生物濾池）被稱為*代生物濾池，也是生物濾池初的雛形，高負荷生物濾池、生物濾塔是在此基礎上發展起來的二代生物濾池，主要征是增加了處理負荷。曝氣生物濾池對生物濾池進行了面的革新：采用人工強制曝氣，代替了自然通風；采用粒徑小、比表面積大的濾料，突出提高了生物濃度；采用生物處理與過濾處理聯合方式，省去了二次沉淀池；采用反沖洗的方式，免去了堵塞的可能，同時提高了生物膜的活性；采用生物膜加生物絮體聯合處理的方式，同時發揮了生物膜法和活性污泥法的特點。
    曝氣生物濾池同時具生物氧化降解和過濾的，因而可獲得很高的出水水質，可達到回用水水質規準。一般來說，對生活污水，二級處理即可達到普通工藝三級處理的水平。對工業廢水，即使在可生化性不強的情況下，曝氣生物濾池處理效果也優于一般的工藝，因為曝氣生物濾池處理機物不僅依賴于生物氧化，還存在突出的生物吸附和過濾，因為可去除粒徑較大，可吸附去除一些可生化性不強的物質。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝，使得出水SS很底，一般不過10mg/l，出水非常清澈透明；因不斷的反沖洗，生物膜得以效更新，表現為生物膜較薄（一般為110微米左右），活性很高。高活性的生物膜不僅體現在生物氧化、降解方面，更表現為生物絮凝、吸附。對一些難降解的物質，可將其吸附、截留在池中，得以去除。
    （2），基建投資省。曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。曝氣生物濾池占地面積僅為常規工藝的1／10—1／5。處理負荷高、停留時間短，因而池容較小，基建投資比常規工藝節省至少20－30％。

    （3）。供氣能耗在所好氧生物處理的運行中占了相當的比例，曝氣生物濾池工藝氧的傳輸利用效率很高，曝氣量小，供氧動力消耗。氧的利用效率可達20－30％。

曝氣生物濾池工藝特點：

    1. 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

    2. 濾料比重小于1；

    3. 穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；

    4. 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

    5. 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

    6. 工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機；

    7. 曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

發展前景

    上座曝氣生物濾池于1981年在法投產，隨后在歐洲各得到。美和加拿大等美洲在20世紀80年代末引進此工藝，日本、韓和中國臺灣也先后引進了此項技術。上較大的如法得利滿、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作為拳頭產品在*推廣。在中地，曝氣生物濾池正處于推廣階段。大連市馬欄河污水處理是我*個采用曝氣生物濾池工藝的城市污水處理（由東北市政院設計），廣東新會東郊污水處理采用了水解——曝氣生物濾池污水處理工藝（由中冶馬院設計）。 我一部分工業廢水的處理也采用了此項技術。許多科研設計單位對曝氣生物濾池也進行了試驗研究。隨著曝氣生物濾池在范圍內不斷推廣和普及，很多學者在其、功能、啟動和濾料等方面進行了具體的研究，取得了很多成果。

問題前景

    作為一種嶄新的水處理工藝——曝氣生物濾池正處在推廣之中。根據研究和情況，今后仍很多問題待研究：

    生物膜的特點及其快速啟動的方式；生物氧化功能和過濾功能之間的相互關系；反沖洗過程中生物膜的脫落規律；進一步拓寬曝氣生物濾池的范圍，研究其在水深度處理、微污染水處理、難降解機物處理、溫污水的硝化、溫微污染水處理問題中如何與其他工藝相結合。

    曝氣生物濾池中核心介質――濾料的研究也會促進該工藝在的的范圍，BIOSTYR、Biofor兩種工藝功能比較強大，但在大范圍的仍存在問題，所以種濾料的的研究與的產化將是曝氣生物濾池在大范圍的的關鍵。

運行要求

預處理

    為了使曝氣生物濾池能較長的運行周期,減少反沖次數降能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統,給系統的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行,部分藥劑還將降堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

    在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。

    從BAF 運行工藝看，完用生物除P 是很難達到排放規準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時于系統中,達到除P 脫N ,使化學藥劑用量相對減少,從而降運行。

征：

   （1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

    （2）區別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。

    （3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。

    （4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。

    （5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。

      曝氣生物濾池的反沖洗周期必須根據出水水質、濾料層的水力損失、出水濁度綜合而定，并由計算機系統自動程序控制。對于城市生活污水，通常情況下運行24～48h反沖洗一次，而且在多格濾池并聯運行的情況下，反沖洗過程是依次單格進行，從而了整個處理系統不受影響而能順利工作。一般來說，反沖洗用水強度為5～6L/(m2.s)，反沖洗排水中平均TSS濃度為500～650mg/L；反沖洗用氣強度為15～20L/(  m2.s)。單格曝氣生物濾池面積：6m×6m=36m2，反沖洗用水流量684～777.6m3/h；反沖洗用氣流量32.4～43.2m3/min。對曝氣生物濾池，控制好氣、水反沖洗強度顯得尤為重要，過達不到沖洗的，過高會使生物膜嚴重脫落，并造成填料的破損、流失及增加不必要的反沖洗耗水量、耗電量。反沖洗濾層的膨脹率較小，約為10%左右。

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