新型有機廢棄處理催化燃燒設備
經過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起
始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,高溫氣體再
次進入熱交換器,經換熱冷卻,以較低的溫度經風機排入大氣。
催化燃燒凈化裝置是典型的氣固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催
化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用。
使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣
在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能
催化燃燒技術核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,二、是催化
氧化階段降低反應,提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發生無
氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特
點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。
在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開
新型有機廢棄處理催化燃燒設備
在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和
出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交
換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧
化;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設
定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,
以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收后通過旋轉閥
排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。
通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環步驟,熱量得以回收