燒結工序是高爐煉鐵原料的準備工序，采用1300-1500℃高溫使粉料燒結成塊狀。燒結工序能耗占冶金總能耗12%左右，而其排放的余熱約占總能耗的一半。目前，余熱鍋爐在燒結環冷機大煙道應用非常廣泛，通過兩級鍋爐可以使煙氣溫度從350℃左右降低至150℃后進入冷卻系統循環利用，減少煙氣處理量，同時可以回收煙氣中的大部分熱量。
如，360平米的燒結環冷機每小時可以產生350度的中壓蒸汽約50噸，230度的低壓蒸汽20噸，所產蒸汽發電后可以解決廠內3成左右的用電量。
燒結煙氣具有高塵（5000mg/Nm3）、高硫（1500 mg/Nm3）、高氧（~15%）的特點，煙氣經過余熱鍋爐后排煙溫度150℃，低于SO2的露點溫度，對爐管形成酸露點腐蝕。同時，煙氣中的粉塵一方面造成爐管的磨損，另一方面造成爐管的垢下腐蝕。特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴重。
志盛威華公司生產的燒結煙氣環冷機余熱鍋爐耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是一款耐溫750度的陶瓷耐磨涂料，在余熱鍋爐防腐中應用非常廣泛。
燒結煙氣環冷機余熱鍋爐耐磨防腐涂料1041具有很多優異的突出性能，如抗滲性好、防腐時間長、施工方便、附著力高、耐磨防開裂等。
北京志盛威華化工有限公司研發銷售的ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達10年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。
