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環(huán)保APP正式上線

煉鐵廠除塵設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地杭州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/10/28 10:56:09
  • 訪問次數(shù)2042
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    杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠創(chuàng)建于2000年,企業(yè)經(jīng)過精心的工況推敲,集中國內(nèi)外專業(yè)的除煙除塵除氣技術(shù)力量,自主研發(fā)一系列針對(duì)工業(yè)爐窯廢氣治理設(shè)備、金屬冶煉、鑄造、澆注、炒灰除塵除煙除氣裝置、拋光機(jī)、拋丸機(jī)、噴砂、焊接等整體煙塵收集系統(tǒng)、熱鍍鋅煙氣凈化裝置、涂裝噴漆廢氣凈化設(shè)備等。該系列環(huán)保設(shè)備已經(jīng)在不同的工況條件下成功運(yùn)行,并*達(dá)到預(yù)定的治理效果,經(jīng)多次國家和地區(qū)環(huán)保部門的監(jiān)測,通過我公司廢氣治理裝置治理后的煙氣排放達(dá)到相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。綠源環(huán)保的環(huán)保設(shè)備以其適合的價(jià)格,優(yōu)良的性能,完善的售后服務(wù)享有較高的口碑,同時(shí)產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷廣東、天津、江西、福建、山東、河北、內(nèi)蒙等省市,并外銷越南,孟加拉、約旦等國,深得用戶的好評(píng)。企業(yè)技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),檢測手段齊全。在實(shí)施新的環(huán)境保護(hù)要求時(shí)期,綠源環(huán)保與杭州美致威環(huán)??萍加邢薰鞠噍o相成,更加專注于產(chǎn)品的開發(fā)與升級(jí),更竭誠為新老客戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品和更好的服務(wù)。

 

О 鋁、銅、鋅、鐵熔煉除塵除煙除氣設(shè)備 О 再生鋁、銅、鋅、鐵熔煉除塵除煙除氣設(shè)備 О 壓鑄、澆鑄除氣除煙、炒灰、鑄造除塵除煙裝置 О 焊接、打磨、拋光、拋丸、噴砂等整體煙塵收集凈化系統(tǒng) О 熱鍍鋅煙霧處理系統(tǒng)、鋅鍋煙氣處理設(shè)備 О 酸霧凈化處理裝置、酸洗池?zé)煔馐占瘍艋O(shè)備 О Vocs有機(jī)廢氣處理設(shè)備、涂裝車間噴漆廢氣處理設(shè)備、橡膠硫化煙氣凈化處理裝置
電源類型 其他 形式 壁掛式
煉鐵廠除塵設(shè)備
脈沖袋式除塵器是一套組合式成套設(shè)備。由多臺(tái)套附屬設(shè)備及裝置組成。其中主要有上部凈風(fēng)箱體,中部過濾除塵箱體,下部積灰箱體和排灰裝置,脈沖噴吹清灰裝置,供氣站及引風(fēng)配電裝置六大部分組成。
煉鐵廠除塵設(shè)備 產(chǎn)品信息

煉鐵廠除塵設(shè)備

原料系統(tǒng)除塵:

對(duì)該部分廢氣的粉塵質(zhì)量根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量,特別是燒結(jié)礦的含粉量。
針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng),密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩,整體密閉罩或大容量密閉罩,除塵器可采用布袋除塵器等。
原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩,密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。

煉鐵廠除塵設(shè)備

近年,隨著中國的高爐連衣蛾技術(shù)快速發(fā)展,不斷向自動(dòng)化、大型化、高效化前進(jìn),以低成本、低消耗、低污染為目標(biāo),鋼鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點(diǎn)工作。

高爐煉鐵的定義

高爐煉鐵指的是高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體,從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動(dòng),下部鼓入空氣燃料燃燒,產(chǎn)生大量高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng),爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程,最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

粉塵主要來源于高爐煉鐵

高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)

出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸的其他可燃物產(chǎn)生的煙塵,高爐每造一噸鐵,出鐵場平均散發(fā)2.5噸煙塵,其中正常出鐵時(shí),鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵為一次煙塵,占總量86%。

高爐系統(tǒng)產(chǎn)成粉塵的地方主要有槽上的卸料,皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),和槽下的篩分,原燃料裝入料車,集料斗等,粉塵的濃度為5-8mg/m3。國家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機(jī),所有轉(zhuǎn)運(yùn)站,槽上收料口及槽下篩分設(shè)施應(yīng)裝有除塵器凈化裝置,用皮帶機(jī)向爐頂上料時(shí)應(yīng)該設(shè)置單獨(dú)的除塵裝置,要求所有除塵后的排放含氣體量小于50mg/m3,而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。

原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵,主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。

煉鐵廠主要除塵技術(shù)

出鐵場除塵:

目前,出鐵場的一次煙塵捕集治理,主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位,比如出鐵口、鐵溝、渣溝等設(shè)有防塵罩,然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵,煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化,凈化后的氣體濃度小于50mg/m3

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下三種治理裝置

一是自然抽風(fēng)氣簾式,也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)。二是垂暮式,有活動(dòng)垂暮組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集,統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。

雖然出鐵場除塵因?yàn)楦邷叵拗?,治理技術(shù)局限,但伴隨行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展,不斷完善的治理技術(shù),主要集中在兩部分,包括對(duì)這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式,也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。

目前,除布袋除塵器外,濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中,對(duì)于干燥粉塵顆粒可實(shí)現(xiàn)高效吸收,除塵效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)袋式除塵器,極大減少了不好物質(zhì)的排放。

原料系統(tǒng)除塵:

對(duì)該部分廢氣的粉塵質(zhì)量根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量,特別是燒結(jié)礦的含粉量。

針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng),密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩,整體密閉罩或大容量密閉罩,除塵器可采用布袋除塵器等。

原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩,密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化,凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。

根據(jù)工程不同情況選擇合適的粉塵治理方式,從而達(dá)到新的煉鐵廠排放標(biāo)準(zhǔn),降低對(duì)大氣的污染。

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