一、HR-150A型洛氏硬度計
1、HR-150A型洛氏硬度計的主演特點：
HR-150A型洛氏硬度計外型美觀，操作方便，適用于淬火、表面淬火鋼,調質、退火鋼,冷硬鑄件,可鍛鑄件,硬質合金鋼,鋁合金、軸承鋼,硬化薄鋼板等。機械手動測試,無電器裝置，可進行黑色金屬和有色金屬的洛氏硬度測量，廣泛適用于工廠車間和計量部門，是一種普及型的手動洛氏硬度試驗機。
2、HR-150A型洛氏硬度計主要技術規格　　
測量范圍： 20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC
試件高度： 200mm
初試驗力： 98.1N/10Kgf
總試驗力： 588.4N/60Kgf、980.7N/100Kgf、1471N/150Kgf
總試驗力保持時間：10秒
硬度標尺： A、B、C
外形尺寸： 466mm×250mm×618mm
凈重： 100kg

二、HR-150DT電動洛氏硬度計
1、HR-150DT電動洛氏硬度計的特點：
HR-150DT電動洛氏硬度計采用電動式測試,試驗力的施加、保荷和卸荷自動完成.消除人為操作誤差,使用方便.受到廣大用戶的喜愛。電動洛氏硬度計適用于硬質合金、滲碳鋼、淬火鋼、表面淬火鋼、硬鑄件、軟鋼、鋁合金、銅合金、可鍛鑄件、表面淬火鋼,調質、退火鋼,軸承鋼,硬化薄鋼板等
2、電動洛氏硬度計的主要技術參數及配件:
洛氏標尺: HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初試驗力(N): 98.07(10kg)
總試驗力(N): 588(60kg),980(100kg),1471(150kg)
硬度值范圍: HRA:20～88 HRB:20～100 HRC:20～70
執行標準:GB/T230.2 國家標準、JJG112檢定規程
硬度值讀取方式: 表盤
總試驗力保持時間(S):2-60
允許試件尺寸 測試高度為170mm(6.7")
測試寬度(壓頭中心線至機壁距離)為145mm(6.5")
試件放置 外表面放置圓柱形試樣最小直徑可為 3mm
機器尺寸 寬170mm×長480mm×高640mm
機器重量 100kg

三、HRS-150數顯洛氏硬度計
1、HRS-150數顯洛氏硬度計測定黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度；應用范圍廣，適用于淬火、調質等熱處理的洛氏硬度測量；尤其適合于平行平面的精密測量，而且曲面測量穩定可靠。該HRS-150數顯洛氏硬度計無摩擦主軸，試驗力精度高；預負荷施加到位，手輪自動鎖緊；試驗過程自動化，無人為操作誤差；自動數字顯示，可隨機打印機打印硬度測試結果；構造堅固、剛性好、精確、可靠、耐用，測試效率高；精度符合GB/T230.2 ISO 6508-2 和美國ASTM E18 。
2、HRS-150數顯洛氏硬度計的技術參數
測量范圍：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
試 驗 力：588.4、980.7、1471牛頓（60、100、150公斤力）
試樣允許高度：170毫米
壓頭中心至機壁距離：130毫米
硬度分辨率：0.1HR
電 源：交流220伏 50／60赫茲
外形尺寸：500 x 250 x 700毫米
重 量：約100千克

四、HSRD-45型電動表面洛氏硬度計
1、電動表面洛氏硬度計的介紹：
主軸系統采用了無摩擦主軸結構，提高了初試驗力的精度，總試驗力的施加、保持、卸除實現了自動化。
2、表面洛氏硬度計的主要技術規格
測量范圍： 70-94HR15N，42-86HR30N，20-77HR45N
67-93HR15T，29-82HR30T，10-72HR45T
試驗力： 147.1、294.2、441.3牛頓（15、30、45公斤力）
試件允許高度： 150毫米
壓頭中心至機壁距離：120毫米
硬度分辨率： 0.5HRN（T）
電源： 交流220伏，50赫茲
外形尺寸： 500 x 250 x 700毫米
重量： 約80千克

五、TH320全洛氏硬度計
1、TH320全洛氏硬度計的特點：
TH320為洛氏硬度計、表面洛氏硬度計、塑料洛氏硬度計于一體的多功能全洛氏硬度計，采用洛氏（ROCKWELL）測量原理，可以將洛氏硬度值轉換為HB、HV、HLD、HK、σb值。本硬度計采用特殊的壓頭結構（俗稱“凸鼻子”結構 ），除了可進行一般傳統洛氏硬度計所能完成的測試外，還可測試傳統洛氏硬度計無法直接測到的表面，如環狀、管狀等零件內表面。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高，測量范圍寬，主試驗力自動加卸載，測量結果數字顯示并自動打印或與外部計算機通訊等特點。
2、全洛氏硬度計的技術參數：
硬度標尺 A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,15N,30N,45N,15T,30T,45T,
15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y,15W,30W,45W共30種標尺
分辨力 0.1HR
初試驗力 98.07N/10kgf，29.42N/3kgf
總試驗力 588.4N/60kgf,980.7N/100kgf,1471N/150kgf,147.1N/15kgf 294.2N/30kgf，441.3N/45kgf
試驗力加載時間 2-50秒，可設定并動態顯示、存儲
輔助功能 上下限設置，超差判別報警；
數據統計，求平均值，標準差，值，最小值；
標尺轉換，可將測試結果轉換為布氏HB、維氏HV、里氏HL、
表面洛氏硬度以及拉伸強度σb；
曲面修正，對柱面、球面測量結果自動修正
執行標準 GB/T230 ，ISO6508 ，BSEN10109 ，ASTM E-18
測試空間 垂直方向250mm，水平方向150mm
測試零件種類 平面；柱面，最小外徑3mm；內環表面, 最小內徑23mm
供電 220V/110V, 50Hz, 4A
尺寸 715mm×225mm×790mm
凈重 120kg

六、洛氏硬度計的入門、選型及使用要點
洛氏硬度（Rockwellhardness）,這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示，其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除后的凹痕深度。
利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。
洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應于表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時采用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，采用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標準ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由于技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標準規定。工程上超出HRA的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小于60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大于60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低于20HRB時，由于鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值準確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大于100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標準硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用于HRB值接近100的材料，對于鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介于HRB標尺的和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
無論哪一款洛氏硬度計，我們在使用的前，都必須認真的閱讀使用說明，并按規定要求加工試驗材料。下面是筆者在實際操作中所體會的一些要點，供廣大試驗員參考。
　 1、硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。
　　洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的精確度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規定有相應的校正標準。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。一般規定標準塊自標定日起一年內有效。
　　2、在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。
　　3、硬度計調整后，開始測量硬度時，個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。
　　4、在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。
　　5、對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。
　　6、加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量精確度。

更多硬度計相關知識詳見：