自動清灰除塵凈化器
如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋,不僅使布袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力升高,除塵器風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。
1、運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的礦山破碎脈沖布袋除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進行性能測試發現,部分礦山破碎脈沖布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力高達3000Pa,運行狀態不佳。
在除塵器上安裝壓差檢測裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障。
自動清灰除塵凈化器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受潮導致結露。
如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產生結露,粘附大量粉塵后造成板結,要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就需制定并實行工作制度, 堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
2、當脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷結露,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣無法消除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。
要防止礦山破碎脈沖布袋除塵器結露糊袋,就要保持處理氣體溫度高于露點25~35度,將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,須把除塵器內的濕性氣體全排出,換上干燥的空氣, 防止結露,也就是在生產設備停止運轉之后,除塵風機應延長運行一段時間后再停機。
3、清灰時間短、請灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能及時消除干凈,除塵器就轉入過濾狀 態,會使運行阻力很快升高。對于礦山破碎脈沖布袋除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期,一般為0~30min。調整礦山破碎脈沖布袋除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為干凈,有效降低運行阻力。
4、礦山破碎脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量空氣和雨水,使 濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。
在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接須按照相應規范、標準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生。
選礦除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
特點: 1.選礦除塵器的殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
2.選礦除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡單緊湊,過濾面積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊,可隨意打開,換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力。
選礦廠產塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項措施。有時雖設計有科技排塵系統,但由于密閉不嚴而達不到預期的效果,當然只有密閉而不能造成密閉罩內的負壓,也不能達到很好的效果。密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉(或稱室式密閉)。密閉罩應設置靈巧、嚴密,且要便于操作才能維持其生命力。罩內要有充分的容積,以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大,否則會將大量粉塵帶到除塵系統而加重凈化設備的負擔。
售后服務
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2.如客戶能自行維修但缺少配件的,由我公司承擔配件運費,將配件發給客戶自行更換,客戶收到新配件維修后,將損壞配件發回我公司
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