催化燃燒廢氣處理設備選型時的注意事項

1.廢氣成分中不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類,如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。

2.設備選型時注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

3.設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4.設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

   催化燃燒設備的適用范圍：

1.適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

2.適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

3.用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

     催化燃燒設備用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。

催化燃燒設備在VOCS大氣處理領域處于地位。催化燃燒是我國廣泛應用的一種有效的空氣污染治理環(huán)保設備。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常采用廢氣處理設備，催化燃燒活性炭吸附解吸裝置。下面，Leto環(huán)保公司介紹了催化燃燒設備在VOCS管理和安全防范中的重要地位。

一、催化燃燒在VOCs管理中發(fā)揮著重要作用

VOCs的管理有很多措施，包括減少污染源、中間控制和末端處理。目前，我國以碼頭管理為主。末端處理技術一般分為破壞性處理和恢復性處理。破壞處理主要包括催化燃燒和焚燒。回收處理包括吸附、冷凝、吸附和膜分離。回收處理技術不成熟，成本高，尚未得到大規(guī)模應用。焚燒法是將VOCs直接送入焚化爐，在爐內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法具有成本低、應用范圍廣、技術電路成熟等優(yōu)點。

催化燃燒裝置是在廢氣燃燒中添加某種催化劑，降低VOCs的著火點，使VOCs充分燃燒，最終產(chǎn)生二氧化碳和水直接排放。目前,有兩種常用的催化劑:non-precious金屬,如銅、鐵、鈦和鈀等貴金屬、非盟和Pt。焚燒處理法和催化燃燒法在治療占據(jù)核心地位的揮發(fā)性有機化合物的儀器,已被廣泛應用,由于其*分解和氧化,提高治療效率高。其中，催化燃燒設備因無焰、節(jié)能、氧化溫度低而得到廣泛應用。

 催化燃燒廢氣處理設備選型時的注意事項

二：催化燃燒設備常見的安全問題及預防措施

催化燃燒裝置處理VOCs的過程中，存在著活性炭吸附-脫附-催化燃燒方法中的活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒裝置起火爆炸等安全隱患。

(1)活性炭的點火及預防措施:在以往的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點過低，使得活性炭的解吸溫度過高。對吸附的飽和活性炭進行脫附處理時，脫附箱溫度過高，導致活性炭著火。

這個問題可以從兩個方面解決:一是使用高燃點活性炭;二是嚴格控制解吸溫度，使其遠低于活性炭的著火點。因此，可以采取以下措施:嚴格控制解吸溫度，選擇質(zhì)量好的解吸溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附盒的適當位置安裝兩個溫度傳感器;在PLC編程中，當解吸溫度過高時停止解吸程序。同時在預防突發(fā)火災的，在活性炭吸附盒上方增加消防水管并連接煙霧報警和自動噴淋裝置，防止意外火災發(fā)生。

(2)催化氧化爐爆炸的問題和預防措施:在高濃度的揮發(fā)性有機化合物的儀器治療,由于大量的氧氣爐,廢氣的濃度達到爆炸極*大部分的有機廢氣的廢氣組件,會有爆炸危險。

因此，有必要時刻監(jiān)測加熱爐內(nèi)VOCs的濃度，并在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限。同時在催化氧化爐上加裝壓力排氣閥。當壓力過高時，自動打開閥門減壓排氣，防止爐內(nèi)溫度和壓力爆炸。

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