催化燃燒和光氧等離子廢氣處理設備的優缺點

催化燃燒或光氧等離子處理有機廢氣?現在有些客戶在處理有機廢氣的處理設備上不知道選擇催化燃燒，還是光氧等離子設備，現在就讓午陽環保來告訴你催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的優缺點吧!

光和氧等離子體清洗機離子等離子體中的電子激發原子,分子和自由基是非常活躍的活性物種,通常情況下很難響應快速或緩慢,他們將進一步與污染物分子和離子反應,使污染物降解,尤其是對耐火材料污染物。

優點:低價格。

缺點:運行成本高，凈率可達40%-50%。

催化燃燒催化技術為污染物的處理提供了一種*的經濟解決方案。采用催化技術處理有機廢氣，凈化效率高，能耗低，對二氧化碳和水無害，無二次污染。催化凈化效率一般可達97%以上。是高濃度、低流量有機廢氣處理的工藝。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機理是將廢氣中的有機組分氧化、熱裂解、熱分解，分解成無毒的二氧化碳和水。然而，對于高濃度有機廢氣的處理，催化分解一般被認為是的方法。這是因為催化燃燒的溫度遠低于熱焚燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、成本低、不產生nox等優點。

我公司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業產生的高濃度有機廢氣的凈化處理。可處理的有機化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

催化燃燒和光氧等離子廢氣處理設備的優缺點

催化原理

催化劑是指在反應前后，在不改變其化學性質的情況下，能夠提高化學反應速率和控制反應方向的物質。

在一個化學反應過程中，催化劑的添加不改變原有的化學平衡，而只改變化學反應的速度，催化劑本身的性質在反應前后不發生變化。催化劑本身參與了反應，正因為它的參與，反應改變了原來的方式，降低了反應的活化能，從而加快了反應速度。

催化系統由一個單元組成

催化燃燒過程由不同的排放場合和廢氣組成，具有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都由以下技術單位組成。

廢氣預處理為了避免催化劑床的堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床前必須經過預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑催化活性溫度,催化劑催化燃燒的點火溫度,廢氣和床的溫度必須達到點火溫度進行催化燃燒預熱裝置必須設置,但本身的廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烘漆干燥尾氣,溫度可以達到300℃以上,沒有必要設置預熱裝置。

預熱固體電荷

加熱后的熱氣體可用熱交換器和熱管進行布置。所述預熱器的熱源可為煙氣或電加熱。當催化反應開始時，可以用反應的回收熱盡可能多地預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置余熱回收裝置，以節約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。

催化燃燒的性能特點:

1。點火溫度低，節能:催化燃燒設備的催化點火溫度低，僅250~350℃，設備預熱時間短。節約能源和電力。

2. 高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達95%以上。

3.安全可靠:催化燃燒設備配有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動控制系統。

4. 余熱回收:處理后的有機廢氣通過換熱器的作用在催化燃燒設備中留下熱量，降低了整個主機的功耗，而設備只消耗風機的功率。

5. 無二次污染:催化燃燒設備溫度低，可大大降低NOx的產生，避免二次污染。6. 應用范圍廣:催化燃燒設備可以處理幾乎所有的烴類、有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放常見污染物。

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