UHB型化工耐腐蝕砂漿泵屬單級單吸懸臂式化工離心泵，又稱脫硫泵、壓濾機泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，該材質是目前*上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)，抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性，同時采用金屬基體結構，提高了產品承壓能力。
UHB型化工泵能適應各種不同的工況。如：既可以傳送酸、堿類清液或料漿，也可以輸送冶煉行業各種腐蝕性礦漿，還可以輸送硫酸行業各類稀酸、環保行業的各類污水等。可輸送濃度80%以下的硫酸、50%以下的硝酸、鹽酸等積各類酸、堿、鹽的料漿，稀有金屬冶煉行業的各種腐蝕性砂漿及食品，酒類行業中的各類混合型介質。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
UHB型化工泵在三十多家大型有色冶煉和硫酸企業的酸性礦漿和稀酸崗位的*比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了*的評價。
UHB-ZK80/50-30
UHB：表示高分子材料制造的化工泵
80：表示泵進口直徑是 80 mm
Z：表示泵可以輸送雜質砂漿
50：表示泵的流量是 50 m3/h
K：表示泵的葉輪為半開式
30：表示泵的揚程是 30 m
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵主要特點：
UHB型化工離心泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：
1) 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
2) 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3) 優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4) 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中*值，消音性好，從而在輸送過程中*限度的減小了液體流動產生的噪音。
5) 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。
6) 摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
7) 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。
性能介紹：
1) UHB型化工砂漿泵耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4) 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5) 適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4) 主要技術參數：使用溫度-20℃～80℃(使用改性材質，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內。
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵結構圖及結構密封結構：
UHB型化工耐腐蝕砂漿泵產品用途：
1、UHB-ZK型化工砂漿泵用于硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2、UHB-ZK型化工砂漿泵用于有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3、UHB-ZK型化工砂漿泵用于化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4、UHB-ZK型砂漿泵用于氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
5、UHB-ZK型砂漿泵用于水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
6、用于鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7、用于濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8、用于煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
化工蝕砂漿泵啟動、運行與維護：
1、運行前的準備：
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢奄轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不。動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商勰決方法。
2、開車步驟：
a、將泵內灌滿液體
b、及時打開進口閥門(如進出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c、接通電源
d、打開蹴口閥門
3、運行：
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：
a、先關閉出口處閥門
b、切斷電源并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)
5、維護
a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可;
d、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間瘦盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質*不要超過2分鐘;
e、中分泵殼的泵，如進口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤為重要;
f、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應盡可能短;
g、保證電機上沒有水跡，防止電機受潮。
化工砂漿泵拆裝程序：
1、不帶付葉輪韻蒙(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋
b、松開葉輪拼帽2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5
d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6
e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右
b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵(從出霞處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c、葉輪與泵體之間的間隙1達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進行調整
2、帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1
b、松開葉輪拼帽.2(左旋螺紋>和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5
d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右
b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
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