一、產(chǎn)品介紹：
氮封裝置系統(tǒng)是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
ZZVP-16K排氮閥該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
二、特點：
ZZVP-16K排氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
三 、主要參數(shù)、性能指示與材料：
1、主要參數(shù)與性能指示見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
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2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三 表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
四、執(zhí)行機構的選型：
氣動執(zhí)行機構用于很廣，它結構簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小，有滯后現(xiàn)象。按結構形式分類，氣動執(zhí)行機構又可以分為：薄膜執(zhí)行機構、活塞式執(zhí)行機構和長行程執(zhí)行機構。其中，薄膜式執(zhí)行機構在一盤形腔室內(nèi)設有一薄膜，當薄膜兩側(cè)壓差發(fā)生變化，則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞，執(zhí)行機構動作。與其它執(zhí)行機構比這種執(zhí)行機構結構最為簡單，運行可靠，維修方便，價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低，加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力，故有效輸出力較小，活塞執(zhí)行機構由氣缸兩側(cè)壓差驅(qū)動，其承壓力大又無彈簧抵消推力，故輸出力大。而長行程執(zhí)行機構是活塞執(zhí)行機構的一種，其行程長，主要與角位移閥配用。
五、安裝、使用與維護：
1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。
六、訂貨須提供以下參數(shù)：
1、控制壓力（即設定壓力值）
2、介質(zhì)名稱、溫度、流量
3、材質(zhì)要求（是否有其它特殊要求）
七、故障分析及解決辦法
故障：閥體磨蝕
產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸
消除方法：（1）增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度
（2）閥體改為流線型結構，減小流體撞擊
（3）閥體材料增加硬度
（4）改變閥內(nèi)件結構，以降低流速
（5）避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門
（6）用不銹鋼材料焊接修理
故障：閥內(nèi)件磨蝕
產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸
消除方法：（1）增大閥體或閥內(nèi)件尺寸，降低流體速度
（2）改用更硬材料閥內(nèi)件
（3）改變閥內(nèi)件結構，以降低流速
（4）避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件
（5）改用流線型結構，避免沖擊
故障：閥芯、閥座之間泄漏
產(chǎn)生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）
（2）執(zhí)行機構作用力太小
（3）閥座螺紋被腐蝕、松動
消除方法：（1）改善接合面（研磨）
（2）調(diào)節(jié)執(zhí)行機構和閥桿的連接加以調(diào)整
（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座
故障：閥座環(huán)和閥體之間的泄漏
產(chǎn)生原因：（1）擰緊力矩太小
（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）
（3）墊片不合適
（4）閥體有小孔
消除方法：（1）加大擰緊力矩
（2）重新加工，清洗干凈
（3）修理或更換墊片
（4）鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接個修理
故障：填料泄漏
產(chǎn)生原因：（1）閥桿粗糙度不好
（2）閥桿彎曲
（3）填料蓋沒有壓緊
（4）填料類型或結構不好
（5）填料層堆得太高
（6）填料腐蝕、有坑
（7）填料壓蓋變形、損壞
消除方法：（1）閥桿磨光
（2）閥桿壓直
（3）重新擰緊
（4）重選填料并更換填料
（5）安裝間隔環(huán)，減少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更換壓蓋及有關的法蘭，螺母
故障：滾動磨損
產(chǎn)生原因：（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定
（2）接觸應力過大
（3）不對中
（4）表面粗糙度不好
（5）材料選用不好
消除方法：（1）改善穩(wěn)定性
（2）增大軸承尺寸
（3）重新加工修理
（4）重磨表面
（5）選擇更好的導向件及材料
故障：上閥蓋與閥體之間泄漏
產(chǎn)生原因：（1）擰緊力矩小
（2）表面不光潔
（3）雙頭螺栓漏
消除方法：（1）擰緊力大一些
（2）墊片表面干凈、光潔
（3）雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔
故障：閥桿連接脫開或折斷
產(chǎn)生原因：（1）力矩太大
（2）銷連接不好
（3）振動或不穩(wěn)定
消除方法：（1）改用閥芯閥桿整體件，或用焊接閥芯
（2）銷連接固定牢
（3）消除振動因素
故障：活塞密封處泄漏
產(chǎn)生原因：（1）氣缸光潔度太差，或內(nèi)徑太大
（2）活塞環(huán)裝得不好，不密封
（3）密封件類型不好
（4）密封環(huán)使用溫度過高
（5）使用時間太長，密封件損壞
消除方法：（1）磨氣缸
（2）正確安裝
（3）按要求換密封環(huán)
（4）根據(jù)高溫，進行設計
（5）更換密封環(huán)
