烘干固化設備：

烘干固化爐主要是為涂層提供一個烘烤固化的溫度環境，熱風在烘爐內循環加熱，熱效率高，爐內溫度均衡，節約能源。熱源可采用電、煤、油、氣、生物顆粒等選擇廣泛。

烘爐保溫層采用硅酸鋁棉或巖棉填充，經機制成型后，以板塊狀拼裝成型；烘爐結構緊密，堅實耐用，保溫密封性好；升溫快、溫差小、節能*；其溫度范圍、保溫時間、升溫速度、自動保護均可任意程序設定；具備操作簡單、運行穩定，*做到自動控制，無需人員值守；廣泛用于各類產品的干燥與固化。烘干固化設備、粉末回收設備涂裝生產線

常用加熱方式及特點:

1、電能加熱: 設備造價低、使用成本偏高，無污染。

2、燃油加熱: 設備造價略高、使用成本一般，略有污染。

3、燃煤加熱: 設備造價低，使用成本低，污染嚴重。

4、顆粒加熱：設備造價高，使用成本低，有污染。

5、燃氣加熱：設備造價一般，使用成本較低，無污染。

粉末＆油漆回收設備：烘干固化設備、粉末回收設備涂裝生產線

1、粉末回收設備（俗稱噴粉房）：

由室體、噴粉槍、自動往復機、供粉裝置、回收裝置、抽風裝置及電控等部分組成。

為了獲得較高的回收效率及換色速度，可采用大旋風一級回收及濾芯二級回收，回收風力柔和，噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在風機的作用下通過旋風桶被回收下來輸送至篩粉機循環使用，超細粉末被濾芯二次吸敷，通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下，落入回收箱進行充分回收利用，回收利用率達95%左右，回收方式具有換色方便、清理簡單、占地面積小等優點。

2、油漆回收設備（俗稱噴漆房）：

由室體、水簾板、水泵管路、抽風裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧，達到凈化廢氣的效果。工作時，含漆霧的空氣在通風機的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水簾和水池的水面在水流正前方，漆霧碰到水簾或水池面會被水吸附，在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進入噴漆室后部，由噴淋噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入脫水室的下部至水槽存積，經分離后的空氣由風機排出室外。這部分空氣屬于廢氣排放，有條件可加裝凈化箱或廢氣處理設備，將廢氣中有害物質含量處理到GB 16297-1996國家二級排放標準