電子廠生產車間檢測環境要求:
一、SMT車間環境要求
二、SMT防靜電要求
三、濕敏元器件運輸、存儲、使用要求
一、SMT車間環境要求
1、廠房承重能力、振動、噪音要求
廠房地面的承載能力應大于8KN/m2
振動應控制在70dB以內，大值不超過80dB
噪音應控制在70dBA以內。
2、電源
一般要求單相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC 380(380±10%，50/60Hz)，電源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、氣源
根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
4、排風
回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)
5、照明
廠房內理想的 照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區域安裝局部照明。
6、工作環境
廠房內保持清潔衛生、無塵土、無腐蝕性氣體。生產車間應有清潔度控制，清潔度控制在:50萬級。
生產車間的環境溫度以23±3℃為良好，一般為17~28 ℃，相對濕度為45% ~70%RH.
根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。
二、電子廠生產車間檢測防靜電要求
1、靜電作業區要求
1)SMT車間地板:可采用防靜電聚氯乙烯(PVC)地板，和環氧樹脂防塵自流坪防靜電地板兩種方式 。
2)在SMT車間的門口處有專門的人員更換防靜電衣服的場所和衣柜;
3)操作人員:統一的防靜電衣、手套、鞋、帽，各個工位設有防靜電手環;
4) SMT車間入口處必須配備人員靜電防護安全性測試道口，合格后人員方可進入，否則不能進入。
5)生產線:各個工位都有相應的靜電接口，并接入到整個SMT車間的靜電系統中;各個工作臺使用防靜電墊;
6)定期測量記錄地面、桌面、周轉箱等表面電阻值
7)靜電安全區的工作臺上禁止防止非生產物品，如餐具、杯、提包、毛織衣、報紙、橡膠手套等。
8)操作時要戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效
9)測試靜電敏感元器件時應從盒、管、盤中取一塊，測一塊，放一塊。
10)加電測試是必須遵循加電順序，即按照低電壓→高電壓→信號電壓順序進行，去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。
11)倉庫:原材料有特用防靜電料柜進行存放，并采取相應的防靜電措施;
12)生產后的成品和半成品使用防靜電周轉箱進行存放
13)印刷工位的拆封后的PCB板采用防靜電周轉箱進行存放;
14)溫濕度計控制:SMT車間至少有2個溫濕度計(具體按車間規模布置)，每兩個小時確認一次溫濕度情況并作記錄。溫度的控制范圍為20~26℃，濕度的控制范圍為45%~70%RH，禁止在低于30%RH的環境內操作靜電敏感元器件。
